3-静设备安装施工方案.ppt

静设备安装施工方案 1、编制说明 包括：工程名称、工程特点，主要工程量； 2、编制依据 设计计施工图纸 《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）； 《钢制压力容器》GB150-1998； 《钢制塔式容器》JB4710-92； 《压力容器无损检测》JB4730-94； 《钢制压力容器的焊接规程》JB/T4709-2000； 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83； 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90； 《钢制管壳式换热器》GB151-1999； 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95； 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997。 项目管理目标 施工组织机构 劳动力安排 施工进度计划 施工平面图 3、安装程序: 4、容器的安装 4.1、基础验收 （1）基础应具有检验合格记录，满足设备安装要求，并办理交接手续； （2）基础上应画出纵横中心线、标高基准线、坐标轴线； （3）基础的位置及尺寸允许偏差应符合设计及规范要求； （4）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，表面不得有油污和松散层，放置垫铁处要铲平达到标准要求； （5）在结构架上安装的设备，结构架应满足设备的安装要求。 4.2、设备检验 （1）交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并应有合格证和质量证明书，压力容器应有监察部门的签证； （2）设备在规定的位置应有铭牌，铭牌上应有与图纸相符的名称、规格、及相应的设计参数； （3）按图纸检查设备的外形尺寸及管口方位应符合要求； （4）设备内件及附件的规格、尺寸、材质等应符合要求； （5）设备表面、内件、附件应无损坏、变形及锈蚀。 4.3、吊装就位 按设备的重量、结构尺寸、安装标高及周围环境选择合适的吊车及索具将设备吊装就位找正、找平拧紧螺栓。 吊装时应注意： （1）对每台设备都要经仔细计算选好吊点及吊装索具； （2）对不锈钢设备，吊装部位要加以保护，采用吊装带或其它措施，不准碳钢吊具与不锈钢直接接触； （3）吊装时应保持设备平稳，不得与其它构件碰撞，以免碰坏设备部件； （4）吊装应位时要注意设备的安装方向和管口方位，应符合安装工艺图纸的要求； （5）设备找正找平应以基础的安装基准线（标高、中心线水平标记）对准设备上的基准测点，利用激光找正仪、水准仪、水平尺等仪器，通过调整垫铁来进行调整和测量，使其达到要求； （6）卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线基准，采用水平仪来找平，或者用U型管来找平； （7）设备中心线位置及管口方位，应以基础上的中心线为基准进行找正； （8）立式设备铅垂度测量应以设备上端（筒体或其它支架）吊线坠作铅垂线，测量其中互相垂直的两个方位数值即可； （9）设备找正找平合格后，拧紧地脚螺栓将垫铁点焊固定，进行二次灌浆。 4.4、垫铁、地脚螺栓的安装 （1）地脚螺栓的垂直偏差应≤0.5%螺栓长度；双螺母固定后螺栓应与螺母平齐或外露2~3扣； （2）卧式设备安装时，活动支座采用2个螺母，第一个螺母不拧紧与支座间距离1~3mm，用第二个螺母锁紧； （3）螺栓应清洁干净，螺栓、垫片与底座之间接触良好； （4）调整后垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，深入长度应超过地脚螺栓，且保证设备与支座受力均衡。 （5）安装在金属结构上的设备应先将结构架找平调整符合要求，再将设备找正与找平后，其垫铁与金属结构均应焊接牢固不得有松动现象； 4.5、设备安装的质量标准 5、设备试验 对设计文件有要求的，在设备安装完经检查合格后要进行压力试验，若设计无规定时可按标准规定对有主法兰连接的设备应做严密性试验。 严密性试验在无特殊要求时可用压缩空气进行，用压缩空气缓慢升到设计压力，用中性发泡剂检查，连接部位无泄漏为合格。 6、清理、封闭 6.1、设备安装经检查合格后应进行清扫，以清除内部杂物，对无法清扫的可用空气进行吹扫，但清除后必须将水吹净。 6.2、对因热膨胀可能影响安装质量及损坏构件的设备不准用蒸汽吹扫；忌油设备吹扫时，时气口的气体要经过过滤之后可吹扫。 6.3、吹扫后，经业主、监理等有关人员共同检查合格后及时进行封闭。封闭按设计要求进行。 7、换热器安装 安装前应按标准规定进行压力试验。先壳程后管程，用压缩空气对所有焊缝及连接部位进行检查无渗漏为合格。 7.1、卧式换热器，安装前的准备 （1）首先应对设备基础进行处理，符合图纸要求，表面应清理干净； （2）设备上的泥土等杂物均应清理干净；设备上的所有接管开孔的保护及封堵，在安装前均不得拆除。 （3）按图纸核对换热器的管口方位，中心线和重心位置等应符合设计要求； （4）、预留孔地脚螺栓应与基础平面垂直，其垂直偏差不得超过螺栓长度的0.5%，螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，距孔底的间距不得