4、焊接与热切割作业.pptx

金属焊接与热切割作业（初训）;第二章 气焊与气割;; 按热源及结合状态来分，气焊是一种将化学能转变为热能的熔化焊方法。 1.1气焊优点 (1)设备简单且移动方便； (2)熔池可见性好，且熔池温度、焊缝尺寸及形状容易控制； (3)易于实现单面焊双面成形； (4)适用于薄板和薄壁管的焊接； (5)便于预热和局部焊后热处理： (6)不需要电源，特别适用于野外施工，无电击危险； (7)成本低。 ;1.2 主要缺点 （1）火焰温度低、热量分散，因此热影响区大，接头的晶粒粗大，性能差且变形严重； （2）生产效率低，不适用于焊接厚大工件； （3）气体火焰中的氧易使焊接区的金属元素烧损，从而降低焊缝的性能； （4）焊接过程中，如不遵守操作规程和要求，存在着火灾、爆炸等危险性。 2. 气割 气割是利用气体火焰的热能将工件切割加热到燃点后，以高速喷射的高压氧气流使金属剧烈燃烧并放出热量，同时将生成的熔渣迅速排除从而形成割缝的方法。气割在工业生产中具有与焊接生产的配套性和切割金属材料的独立性。 ? ;第二节 气焊与气割的适用范围及特点 1.适用范围及特点 1.1气焊 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰，熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。这是利用化学能转变成热能的一种熔化焊接方法。它具有设备简单、操作方便、实用性强等特点。因此，在各工业部门的制造和维修中得到了广泛的应用。 气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊、构件变形的火焰矫正等。 ;1.2 气割 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔融状态的金属氧化物吹掉，从而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。可燃气体与氧气的混合和切割及氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气或氢气。 符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。其他常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等，必须采用特殊的热切割方法（例如等离子切割等）。 ;;2.气焊与气割的优缺点 2.1 气焊的优缺点 （1）优点：①设备简单，使用灵活；②对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；③在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。 （2）缺点：①生产效率较低；②焊接后工件变形和热影响区较大；③较难实现自动化。 2.2 气割的优缺点 （1）优点：设备简单，使用灵活。 （2）缺点：对切口两侧金属的成分和组织产生一定的影响，容易引起被割工件的变形等。 ? ; 第三节 气焊与气割用气体 气焊常用的气体火焰是氧一乙炔焰，气割用气体主要有氧气、乙炔和液化石油气等。 1.氧气 ? 氧气不是可燃气体，而是一种强氧化剂，是一种化学性质极为活泼的助燃气体，能使其他的可燃物质发生剧烈燃烧（氧化），并能与许多元素化合生成氧化物。 氧是人类和动物呼吸必需的气体，在空气中正常氧含量约为21% ，如低于18%则为缺氧。 高压氧气与油脂、碳粉等易燃物接触，会引起自燃和爆炸。 ;;2 乙炔 乙炔( C2H2)是一种不饱和的碳氢化合物，化学性质活泼，标准状态下密度为1.17kg/m3，熔点-80.8℃，沸点-84℃ ，闪点-17.78℃ ，自然点305℃ ，着火能量0.019mJ。纯乙炔为无色、无味气体，工业用的乙炔因含有硫化氢和磷化氢等杂质，故有特殊臭味。乙炔中毒主要是损伤人的中枢神经系统。 乙炔是一种危险的易燃、易爆气体。它具有以下特性： （1）乙炔与空气或氧气混合时易引发氧化爆炸。乙炔与空气混合时，爆炸极限为2. 2%一81 % （指乙炔在混合气体中占有的体积），自燃温度为305℃；而与氧气混合时，爆炸极限为2. 8%～93%，自燃温度为300 ℃ 。 ;（2）在一定压力下，只要温度合适，乙炔即发生分解爆炸。当压力为0. 15MPa、温度达580℃时，乙炔便开始分解爆炸。压力越高，乙炔分解爆炸所需的温度越低。当气体压力压缩到0. 18MPa以上时，乙炔完全分解爆炸。因此，乙炔不能压缩成氧气那样高压。 （3）乙炔与铜、银等金属或其他盐类长期接触，会生成乙炔铜和乙炔银等爆炸性化合物，当受到震动、摩擦、冲击或加热时便会发生爆炸。因此，禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管道等有关零件。 （4）乙炔的爆炸性与储存乙炔的容器形状、大小有关。容器直径越小，越不容易爆炸。将乙炔