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600110 中科英华 电解铜箔行业电池石墨行业高压电缆附件行业电缆行业 吉林省长春市高新技术开发区火炬路286号 中科英华高技术股份有限公司 中科英华高技术股份有限公司（以下简称“公司”）前身为中国科学院长春应用化学研究所于1987年创办的长春热缩材料厂，1994年3月改制为股份有限公司，1997年10月7日在上海交易所挂牌上市。2002年7月19日，经公司2002年第一次临时股东大会审议同意，公司名称由“长春热缩材料股份有限公司”变更为“中科英华高技术股份有限公司”（该名称于2002年6月10日获得国家工商管理局的核准）。2002年7月19日，经长春市工商管理局审核批准，公司名称正式变更为“中科英华高技术股份有限公司”。经公司申请，并经上海证券交易所核准，公司证券简称自2002年8月1日起，由“长春热缩”变更为“中科英华”，股票代码“600110”。 公司系国家级高新技术企业，截至2011年12月31日，公司总股本1,150,312,097股，资产总额450,903万元人民币，净资产195,986万元人民币。 公司成立发展以来，不断明确、优化“新材料驱动、附加值提升、产业链延伸”的战略导向，持续完善基于“以铜产业链为依托、以高档电解铜箔和中高附加值线缆加工为基础的综合化业务模式”，积极开拓金属新材料领域、动力电池材料以及国家电网、核电建设等新能源业务领域，经过多年的技术研发与市场积累，公司所属高档电解铜箔产品、中高端线缆及配件产品、动力电池材料等系列产品具备有较为明显的技术与成本优势。 屏蔽用电解铜箔 .锂离子二次电池用铜箔 根据锂离子电池的工作原理和结构设计, 石墨和石油焦等负极材料需涂敷于导电集流体上。铜箔由于具有导电性好、质地较软、制造技术较成熟、价格相对低廉等特点, 成为锂离子电池负极集流体首选。铜箔在锂离子电池内既当负极活性材料的载体, 又充当负极电子收集与传导体。锂离子电池在发展初期, 用作负极电极集流体的铜箔多为压延铜箔。但由于锂离子电池用压延铜箔价格高, 且涂有活性物质的负极电极, 在干燥、轧辊等制造工序中的操作性较差, 易产生皱纹, 甚至断裂。同时, 压延铜箔存在制造工艺复杂、流程长、生产效率较低等缺陷。为此, 近年来随着电解铜箔物理、化学、机械和冶金等性能的提高, 以及易于生产操作, 生产率较高, 价格相对便宜优势, 采用高性能电解铜箔代替压延铜箔已在锂离子电池的实际生产中得以应用。目前, 国内外大部分锂离子电池厂家都采用电解铜箔制作为电池负极集流体。我国自产电解铜箔替代进口铜箔在锂离子电池上应用的技术研究工作已取得突破性进展,惠州联合铜箔、上海金宝等几家国内企业都先后自主研制开发出锂离子电池用电解铜箔, 并已应用于实际生产。 覆铜箔层压板（CCL）及印制线路板用铜箔（PCB） CCL及PCB是铜箔应用最广泛的领域，铜箔首先和浸渍树脂的粘结片热压制成覆铜箔层压板，它用于制作印制电路板，ＰＣＢ目前已经成为绝大多数电子产品达到电路互连的不可缺少的主要组成部件。铜箔目前已经成为在电子整机产品中起到支撑、互连元器件作用的 PCB的关键材料。它被比喻为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。90年代以来，IT产品技术的发展，促进了PCB朝着多层化、薄型化、高密度化、高速化方向发展，它也要求迈入了技术发展新时期的铜箔更加具有高性能、高品质、高可靠性。目前，应用于CCL和PCB行业绝大部分是电解铜箔。 1.压延铜箔该铜箔是将铜熔炼加工制成铜板，再将铜板经过多次重复辊扎制成原箔，然后根据要求对原箔进行粗化处理、耐热处理及防氧化处理等一系列表面处理。由于压延铜箔受加工工艺的限制，压延铜箔的幅宽很难满足刚性CCL和锂离子电池负极极片的生产要求，另外压延铜箔热稳定性及可操作性差也限制了它在锂离子二次电池行业的应用。但是，压延铜箔属于片状结晶组织结构，因此在强度韧性方面要优于电解铜箔，所以压延铜箔大多用于挠性印制线路板。此外，由于压延铜箔的致密度较高，表面比较平滑，利于制成印制线路板后的信号快速传送，因此在高频高速传送、精细线路的印制电路板上也使用一些压延铜箔。 2.电解铜箔该铜箔是将铜先经溶解制成硫酸铜电解液，再在专用电解设备中，将硫酸铜电解液在直流电作用下，电沉积而制成原箔。然后根据要求对原箔进行粗化处理、耐热处理及防氧化处理等一系列表面处理。电解铜箔不同于压延铜箔，电解原箔两面结晶形态不同，贴近阴极辊的一面比较光滑，成为光面。另一面呈现凸凹形状的结晶组织结构，比较粗糙，成为毛面。电解铜箔与压延铜箔的表面处理也有一定区别。由于电解铜箔属于柱状结晶组织结构，强度韧性等性能要逊于压延铜箔。电解铜箔现多用于刚性覆铜箔层压板、锂离子二次电池负极载体的生产。 青海电子材料产业发展有限公司 耐热铝合金导线 作