82B钢洁净度研究.pptx

82B钢洁净度研究 报 告 人：张游游 指导老师：刘建华 教授 论文框架生产工艺研究方法钢中T[O]和N含量变化分析钢中显微夹杂物分析铸坯中大型夹杂物分析结论1.生产工艺130t顶底复吹转炉130tLF精炼+钙处理R10m八机八流弧形连铸高速线材轧制硅锰高碳锰硅铁硅钙钡或硅钙合金中包未采用控流装置150mm×150mm2.2m/min盘条：Φ8mm-13mm喂高钙线中间包三视图1.生产工艺82B钢主要化学成分（%）项目CSiMnPSCr标准值0.79~0.860.15~0.350.60~0.90≤0.025≤0.0250.20~0.40平均值0.820.230.780.0140.00330.20极差0.020.030.020.0040.00110.002.研究方法开浇坯过渡坯正常坯开浇坯过渡坯正常坯系统取样过渡坯LF精炼后钙处理前软吹后上回转台前铸坯各流内外弧取样荧光分析法（XRF）化学分析方法大样电解法电子显微镜Feature电子显微镜+电子探针检测方法氧氮等元素含量大型夹杂物显微夹杂物典型夹杂物形貌+成分炉渣及中间包内衬3.钢中T[O] 和N含量变化分析（1）过渡坯钙处理软吹过程T[O]下降了33.33%。（2）浇铸过程中三炉钢T[O]分别增加了244.83%、39.29%、26.92%，增氧非常明显，特别是开浇坯。（3）开浇坯T[O]远高于过渡坯和正常坯，说明开浇坯中夹杂物含量远高于正常水平。钢中T[O]含量变化情况（1）过渡坯钙处理软吹过程增氮了3ppm，该过程钢液存在空气二次氧化。（2）浇铸过程中N含量分别增加了25%、19.57%、9.62%。整个浇铸过程由空气造成的二次氧化非常明显，因中间包夹杂物上浮去除，部分增氧未能得到明显的体现。（3）开浇坯的增N量高于过渡坯和正常坯。钢中N含量变化情况铸坯T[O]含量分布情况铸坯N含量分布情况4.钢中显微夹杂物分析 显微夹杂物类型工序夹杂物类型主要成分少量成分LF钙处理前MgO-SiO2-CaOMgO-Al2O3-SiO2-CaOMgO-Al2O3-SiO2-CaO-CaSMgO-SiO2-CaO-CasMnO、MnS、Al2O3软吹后上回转台前MgO-SiO2-CaOMgO-Al2O3-SiO2-CaO-CaSMgO-SiO2-CaO-CaSSiO2-CaO、MnOAl2O3-SiO2、Al2O3铸坯Al2O3MgO-Al2O3-SiO2-CaO-MnSMgO-Al2O3-SiO2- TiO2 -CaO-MnSMnS-TiS2、MnS-TiNAl2O3-SiO2、MnS、TiNMgO-Al2O3-SiO2-CaO-CaSSiO2-Al2O3-MnOAl2O3MgO-Al2O3-SiO2-CaOMnSTiN-MnS典型显微夹杂物形貌（1）过渡坯钙处理软吹过程减少了27.78%，该过程对于减少钢中显微夹杂物数量效果良好。（2）浇铸过程中显微夹杂物增加非常明显，增加的主要是Al2O3夹杂、硫化物夹杂和氮化物夹杂。（3）铸坯显微夹杂物数量均是内弧多于外弧，这符合弧形连铸机铸坯特点。钢中显微夹杂物数量变化情况5.铸坯中大型夹杂物分析（1）铸坯中大型夹杂物较多，主要是在80?m-300?m，数量波动较大，不同流次分布不均匀；这是原包流场不稳定，各流流动差异较大造成的，需要进一步进行中间包结构的优化。（2）开浇坯大型夹杂物含量远高于过渡坯和正常坯，对铸坯质量产生严重的危害，严重影响铸坯的成材率。开浇时，钢水流动很不稳定。铸坯中大型夹杂物数量变化情况MgO-Al2O3-SiO2-CaO-CaSMgO-CaOCaO-SiO2-Na2OMnO -Al2O3 –SiO2大型夹杂物典型形貌SiO2MgO-Al2O3-SiO2-CaO-CaSAl2O3大型夹杂物典型形貌引流砂结晶器保护渣中间包覆盖剂正常坯大型夹杂物在相图中分布中包内衬耐材铸坯大型夹杂物来源分布6.结 论（1）LF精炼后钙处理到铸坯流程中，钢中T[O]总体上是降低的。钙处理软吹过程中有较强的脱氧去夹杂作用，浇铸过程中增氧非常明显，尤其是开浇坯；各流铸坯T[O]含量，中间包各流钢液温度波动较大。（2）LF精炼后钙处理到铸坯流程中，钢中N含量是逐渐升高的，铸坯中N含量较高。浇铸过程中增氮非常明显，尤其是开浇坯。整个浇铸过程被空气二次氧化的程度严重。 （3）铸坯中主要显微夹杂Al2O3、MgO-Al2O3-SiO2-CaO-MnS、MgO-Al2O3-SiO2- TiO2 -CaO-MnS、MnS-TiS2和MnS-TiN，粒径主要在5um以内，高于97%。浇铸过程中钢的显微夹杂物数量增加明显。（4）铸坯中大型夹杂物主要来源中间包覆盖剂，结晶器保护渣、中间包内衬、引流砂，二次氧化。铸坯中大型夹杂物含量波动很大，尤其是开浇坯大型夹杂物含量