ANPS培训教材.ppt

* ANPS基本知識 改善辦 2007年4月編寫 ANPS的三大內涵: 身心合一的實現: 心(觀念)+技(技法)+體(實踐) 1.心?指思想觀念部分,主要是重新建立與傳統 完全顛覆的生產思想及觀念 . 此即“意識改革”. 2.技?有了思想觀念,但缺乏改善技法來實現, 等於是空談,為了達成NPS思想觀念的理想境界, 特別提出四大改善技法:流線化生產,安定化生產, 平準(穩)化生產及看板(超市)化生產. 3.體?體就是實際上要去行動,應用上述的四大 改善技法,去實現NPS思想的理想境界. 格位線的類別: 現場的地面或工作台面貼有不同顏色的格位線,代表不同的意思具體如下: 1.黃色:表示通道與回修品. 2.綠色:表示完成加工后的物品放置區或『成品』放置區 . 3.藍色:表示等待加工前的物品放置區,或『材料』放置區 4.紅色:表示廢品或『垃圾』桶的放置區,又裝填廢品或『垃圾』桶之盒子,箱子,或桶子均要用紅色標示出來 5.白色:以上之外,其他會移動物品的放置區 例如:空的可樂箱,棧板,搬運台車,公告欄之支撐架 生產目視信號牌: 綠色:100% 黃色:100%~90% 紅色:＜90% 圓形代表本日到此時間為止的良品生產數量是否有達成目標 方形代表本日到此為止的不良率多少 綠色:＜5%的目標 黃色:5%~10% 紅色:＞10% 生產目視信號牌: 七大浪費認識: 庫存浪費:(占用空間.呆滯成本.) 生產過多,過早浪費.(產生等待/搬運等無馱) 不良浪費.(烤漆不良回修.浪費人工物料) 4. 等待浪費.(人員發呆.無事可做) 5. 搬運浪費.(1FCNC--4F點焊—1F焊接.) 6. 動作浪費.(不插秧/不搖頭/不彎腰) 7. 加工浪費(孔加工機器空轉) 假效率與真效率 : 現狀:市場需求1000個/天, 有10人,效率為100個/人/天 表面效率:為效率而效率,可生產1250個/天 10人,效率為125個/人/天+25% 實質效率:為市場而效率,生產1000個/天, 8人,效率為125個/人/天+25% 個別效率與全体效率: 稼動率與可動率: 稼動率與可動率: 流線化生產的八個條件: 1.單件流動: 僅做一個﹑傳送一個﹑檢查一個 2.按製程順序布置設備: 減少製程間搬運的時間 3.生產速度的同步化: 以整體每個人所分配的製程工時一致追求『全體效率』,而不是『個別效率』 4.多製程操作的作業: 依速度同步化將工程平均分配給作業員 流線化生產的八個條件: 5.作業員的多能工化 6.邊走邊做的走動作業 7.機器設備的小型化: 小型化,速度快,但品質很穩定,故障率也低, 才是較好的機器設備 8.生產線布置的U型化: 『IO一致』的原則.也就是將投入點與取出點接近時,可免除『返回』的時間上浪費 排線(布置)原則: 1.依工序號碼順序排列.盡量靠攏. 2.U字型布置.物流逆時針方向流動. 3.I/O一致.入口及出口在U字型同一端. 4.作業員布置在U字型內側. 設備布置的三不政策: 不落地生根 不寄人離下 不離群索居 不做切削空氣的動作 不做木偶動作 不做立定動作 機器的“三不政策”: *