AOI试用评估报告.ppt

* * 第1页共14页 AOI试用评估报告 欢格电子科技有限公司 制定: 日期: 第2页共14页 试用JT（劲托）AOI过程: 1. 9月24日下午安装调整完毕，10月5日编写 F281 MB-BOT 的B面AOI测试程序评估,耗时150分钟。 2. 10月6日下午9：20开始对F281 MB的PCB进行评估测试. 4.测试的具体方法如下: 5.跟踪并统计生产线的不良状况. 6.统计100Panel的AOI测试误判点的走势. 7.统计同1Panel测试50次的误判点稳定性走势. 8.统计100Panel AOI的每Panel测试时间及走势. 9.评估JT（劲托） 的使用情况. 10.10月6日下午试用AOI 结束. 炉后目检 AOI测试 炉后目检再检 QA全检 第3页共14页 JT AOI各工位的不良数据统计(10月6日生产600PCS) 0 屏蔽框假焊 1.5 % 0 0 5 1 0 1 2 不良数量 不良率 多件 少锡 立起 反向 漏料 移位 其它假焊 不良项目 炉后目检 AOI检测 0 屏蔽框假焊 2.16 % 2 1 8 0 1 0 1 不良数量 不良率 多件 少锡 立起 反向 漏料 移位 其它假焊 不良项目 备注:屏蔽框假焊为AOI的测试盲点 炉后目检再检 0 屏蔽框假焊 0.5 % 0 0 0 1 0 1 1 不良数量 不良率 多件 少锡 立起 反向 漏料 移位 其它假焊 不良项目 QA检测 0 屏蔽框假焊 0 0 0 0 0 0 0 0 不良数量 不良率 多件 少锡 立起 反向 漏料 移位 其它假焊 不良项目 炉后目检出的不 良品不打出,考验 AOI的检测能力. AOI测试出的不 良品打出. 备注: 从上表中可以看出AOI的检测能力明显高于炉后目检的检测能力,AOI的检测的不良率2.16%,还不包括AOI的测试盲点 炉后目检的检测的不良比率为1.5%.如果AOI同炉后目检相结合可减少不良品流入后面组装车间. 第4页共14页 人为制造不良品考验AOI的检测能力,如图示: R37侧卧 NA1移位 R37正确图片 NA1正确图片 第5页共14页 人为制造不良品考验AOI的检测能力,如图示: C35直立 C35正确图片 C56多件 C56正确图片 第6页共14页 人为制造不良品考验AOI的检测能力,如图示: L13少锡 R37侧卧，偏位 L13正确图片 R37正确图片 第7页共14页 人为制造不良品考验AOI的检测能力,如图示: D1反向 C97少件 D1正确图片 C97正确图片 第8页共14页 人为制造不良品考验AOI的检测能力,如图示: C85有异物 C85正确图片 说明: 此人为制作的9PCS不良品, 全部能检出，检出率为100%. 第9页共14页 统计100Panel的AOI测试误判点的走势: AOI测试100Panel,并统计其测试误判点,总结如下: 1.该AOI测试的稳定性一般,一般在程式调整好之后测试的误判点在8—40个 之间,完全能够满足SMT车间生产的需要. 第10页共14页 统计同1Panel测试50次的误判点稳定性走势. AOI测试同1Panel共计50次,并统计其测试误判点稳定性,总结如下: 1.该AOI测试的稳定性较好,一般在程式调整好之后测试同1Panel共计50次 测试误判点相当的稳定,完全能够满足SMT车间生产的需要. 第11页共14页 统计100Panel的测试时间的(cycle time)走势. 测量AOI测试每Panel的测试时间(Cycle Time),共统计100Panel的测试时间,总结如下: 1.该AOI测试的Cycle Time稳定性较好,一般在程式调整好之后测试的时间不会有很大 的波动性,由上图可以知道Cycle Time维持在11---12.5秒之间,完全可满足生产需要.我公司生产的 型号的Cycle Time一般在18秒以上. 第12页共14页 评估AOI的使用情况. 评估条件及评分标准: 1.检出率50分: