APQP教材产品质量先期策划6.ppt

APQP 理解 成竹在胸 诸事成功 产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning 主要内容 概述 第一阶段：计划和确定项目 第二阶段：产品设计和开发 第三阶段：过程设计和开发 第四阶段：产品和过程确认 第五阶段：反馈、评定和纠正措施 概述 APQP与质量管理体系的关系 APQP实施的必要性与关键步骤 有设计责任实施APQP的要求 无设计责任实施APQP的要求 正式实施APQP之前必须的工作 TS16949与APQP的关系 APQP为客户的特殊要求 二、顾客要求（如上海通用要求） 供应商必须为每个零件或零件系统做APQP； 供应商对潜在供应商评估中指出不足之处，制定整改计划，计划包括APQP中； 供应商必须致力于达到上海GM质量目标，即不高于25PPM； 供应商必须严格按照上海GM重要计划日期执行； SGM APQP表格：APQP TIMING CHART.xls GM全球采购质量改进程序 为什么要作APQP 为什么要APQP。 因为要一次就把产品做好。 为了能一次就把产品做好，所以必须事先做好详细的策划，将各项的人、机、料、法、环、测等给准备好。 什么时机要做APQP 新产品 我们希望新产品一开始投产就有好的结果，而不是匆促的急就章生产，是谋定而后动，是经详细的策划而产生好的结果。 产品变更时 变更时我们希望一次就变更好，各项的风险是最低的，所以此时我们必须有效策划变更的内容，一次就把事情做好。 APQP的责任 APQP所涉及的范围很广，不是一个部门就能完成，所以必须是跨部门完成。 目标的重心就是把产品做好，公司的相关部门围绕在此重心目标，通力合作，降低所有不必要的风险、成本，一次就把事情尽可能做到完美的境界。 产品质量先期策划的必要性 制定产品质量计划来支持产品开发满足顾客要求； 按时完成各项重要工作； 准时完成生产件批准； 自始自终达到规范要求； 不断改善产品质量（精益求精）； 满足质量体系的要求； 提高顾客满意程度； 提高公司利润； 建立一套完善的适用于每个项目的质量体系从而使公司走向成功。 APQP关键步骤 确定工作范围； 计划与确定项目； 产品设计与开发； 过程（工艺）设计与开发； 产品及过程（工艺）认证； 反馈、评估及整改措施。 有設計責任公司的主要做法 有設計責任公司的主要做法 有設計責任公司的主要做法 有设计责任公司的主要做法 沒有設計責任公司的主要做法 沒有設計責任公司的主要做法 没有设计责任公司的主要做法 产品质量策划的基本原则 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺 APQP之益处 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优时产品 本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的 实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定 成立小组 组织小组 产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表 辉创CFT结构：CFT成员名单.doc 确定范围 产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以 选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的作用和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求(可利用QFD) 确定范围 确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入，那些可排除 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定所采用的报告过程或形式 责任矩阵 责任矩阵是以表格形式表示完成工作分析结构中工作细目的个人责任的方法。这是一种很有用的工具，因为它强调每一项工作细目由谁负责，并表明每个人的角色在整个项目中的地位。 小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能 顾客和供方的参与 主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方同样可要求其分承包方 同步技术 同步技术是横向职能小组为一共同目的而进行的努力