CADCAM概述 复习大纲.ppt

复习大纲 第一章 CAD/CAM概述 一、CAD/CAM的概念 1、常用术语：CAD、CAPP、CAE、CAM、 NC、FMS、CIM、CIMS、PDM、MRP、 CE等缩写及含义。 2、CAM广义和狭义概念的含义。 二、常用通用CAD/CAM系统---CADAM、UG_Ⅱ、CATIA 、 Pro_E、I_DEAS 专用CAD/CAM系统--- Mastercam 三、CAD/CAM系统应具备的功能及其组成 1、10大功能 2、硬件系统和软件系统 四、CAD/CAM新技术 1、CIM、CIMS的区别和联系 2、PDM的定义及PDM核心思想 3、并行工程(CE)的定义和本质 4、计算机支持的协同工作computer supported cooperative work(CSCW) 5、网络化制造 6、虚拟制造—virtual manufacturing technology(VMT) 7、敏捷制造—Agile Manufacturing(AM) 8、绿色制造技术的概念及内容 第二章 数控机床的基本概念 一、数控机床的组成、工作原理及分类 1、数控机床的组成 2、控制介质如何传入NC机床:键盘、纸带、磁盘、I/O通信线口 3、数控系统的组成及工作原理;常用的数控系统. 4、脉冲当量的含义 5 、数控机床的分类 坐标轴 2~5及超过6轴的NC机床，加工中心 有无反馈—开、闭、半开（伺服系统控制方式 ） 6、如何较完整的描述一台数控机床的综合性能： SAJO-1200P、MAHO-600E 、VMC-850 ①坐标轴数及方向 ②脉冲当量 ③开闭环 ④数控系统类别 ⑤工作台形状 ⑥是否为加工中心 ⑦机床类别 ⑧刀库量 ⑨行程 二、数控加工的几个重要概念 1、机床切削运动—工件视为静止，刀具运动。 2、数控程序的指令格式 : NxxGxxXxxYxxZxxAxxBxxCxxIxxJxxKxxFxxSxxMxx等 3、机床的插补形式—直线、圆弧 4、刀具—刀长和半径补偿概念及意义。 5、NC编程方式—手工编程和自动编程（APT和图像编程） 6、数控编程过程的误差组成及其含义 逼近误差-----用近似方程所表述的形状与原始零件之间的误差 插补误差-----用直线或圆弧段逼近零件轮廓曲线所产生的编程误差。 圆整化误差----- 这是将工件尺寸换算成机床的脉冲当量时由于圆整化所 产生的误差。 三、NC机床的发展趋势 1、 ①高精度、高速度 ②高可靠性 ③更完整的功能. 2、高速铣的三高特点：高转速、高进量、高加 速度. 加工特点： 切削力小、不易变形、精度高,但刀具要平衡、主轴头寿命有限、成本高,切削机理及工艺参数有待深入研究. 第三章 数控加工程序的手工编程 一、数控机床坐标系和运动方向的规定 二、数控编程及加工过程的三个坐标系及其关系 ①造型坐标系 ②加工坐标系 ③机床坐标系 三、加工工艺参数 ①刀具类型，用途 ②装夹要求 ③顺逆铣 ④加工用量参数选择 五、掌握FANUC-220A和FANUC-0I-MB 两种数控系统编制简单的二维轮廓的NC加工程序. ①以带刀补的形式编制:由直线+圆弧组成的2D轮廓 的NC 加工程序. ②作业及课堂上所讲内容，一定要注意划图、坐标系、走 刀方向及刀心轨迹，要完整. ③刀补的加入和取消：尖角过渡G39、方向确定原则；刀 补方向；圆弧指令格式. 第四章 APT语言自动编程 一、APT语