I-10-11_零件图的内容、工艺结构、表达方案和尺寸标注.ppt

8.2 零 件 结 构 的 工 艺 性 零件的结构除了满足设计要求外，还要考虑加工制造的方便，否则会使制造工艺更复杂化，提高成本，甚至造成废品．下面就简要介绍一些常见的 工艺绍构． 一、轴套类 二、盘盖类 二、盘盖类 三、叉架类 四、箱体类 功能特点 支撑、包容、保护运动零件或其他零件 形状特点 壳体结构，内外形状都比较复杂 加工方法 四、箱体类 表达方案的特点 * 第八章 零 件 图 一、内容简介 本章主要介绍了：零件图的作用和内容；零件视图的选择；常见零件的表达分析；零件图的尺寸标注；零件图上的技术要求的标注与识读；加工工艺对零件结构的要求；看零件图； 　　重点：零件图的阅读，零件图上的技术要求的标注与识读，零件视图的选择，零件图的尺寸标注。　　难点：零件图的读图，零件的视图选择。 二、学习目标与要求 1.了解零件图的作用和内容；2.学会阅读和绘制零件图的方法；3.能正确阅读和绘制中等复杂程度的零件图；4.能正确、完整、清晰并较合理地标注零件图的尺寸；5.能在零件图中正确注写尺寸公差、形位公差、表面粗糙度；6.了解加工工艺对零件结构的要求、零件测绘的方法与步骤。 三 重点和难点 ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 组成机器的最小单元称为零件。 齿轮轴 齿轮 箱盖 端盖 箱体 滚动轴承 齿轮减速箱 螺栓 任何机器或部件都是由零件装配而成。 8.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容 一、零件图的作用: 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技术要求 ⒋ 标题栏 表达零件的结构形状。 确定各部分的大小和位置。 加工、检验达到的技术指标。 零件名称、数量、材料及必要签署。 加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的结构、尺寸及技术要求的图样称为零件图。 ——零件图 8.2 零 件 结 构 的 工 艺 性 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 缩孔 裂纹 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交 过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角 过渡线 过渡线 ： ⑵ 两等直径圆柱相交 切点附近断开 铸造圆角 ⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法 A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致 ⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲线 相交 相交 相切 相切 ⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。 拔模斜度 ⒊ 壁厚均匀 缩孔 壁厚均匀 壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡 ⒈ 倒角 通常在轴及孔端部倒角。 作用：便于装配和操作安全。 二、机械加工工艺对零件结构的要求 b× α b α 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。 ⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。 图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 砂轮越程槽 退刀槽 φ b φ b φ b 砂轮 90° ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 凸台 凹坑 凹腔 凹槽 接触加工面 ⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。 8.3 零件图的视图选择和尺寸标注 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可 ?10 25 ?18 根据零件的结构形状，大致可分为4类零件： 轴套类——轴、衬套等。 盘盖类——端盖、阀盖、齿轮等。 叉架类——拨叉、连杆、支座等。 箱体类——阀体、泵体、箱体等。 各类零件的视图选择和尺寸标注。 ⒈ 完全 ⒉ 正确 ⒊ 清楚 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 所画图形要清晰易懂。 一、视图选择的要求: ⒈ 分析零件 几何形体、结构 功用 加工方法 二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、次要形体 形状与功用有关 形状与加工方法有关 加工轴 ⒉ 选主视图 零件的安放位置 投射方向 加工位置 （轴、盘类） 工作位置 （支架、壳体类） ⒊ 选其它视图 能清楚地表达主要形体的形状特征 首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。 ⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。 工件旋转 车床 车刀移动 形状特点 同轴回转体