IE改善报告之提升产能改善.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 我們具備鷹一樣的個人能力，雁一樣的團隊合作精神。 1 資料組 王歡歡 杨超 圖表道具組 王敏賢 輔導員王健 圈長 於瑞傑 數據組 张婷婷 段佳佳 美工組 高生哲 吳婷 2 教育訓練組陳佩川 負責相關數據的收集與整理 整理資料 美工圖片的收集與製作 整理圈會期間所有圖表與發表使用道具 圈會發表所使用手法與技巧的訓練 3 精英圈 精英圈於2010年2月成立，本期活动时间为2011/8--2011/11 簡介 齊心協力 永創佳績 展現風采 超越自我 圈呼 活動時間 2011.8-2011.11 主題 選定 選題理由: 1.目前為Apple 車間成品堆積最嚴重的地方 2.上級支持關注度較高 3.駐廠客戶已經多次抱怨 本次活動主要是根據OBA待改善问题進行選擇主題，評分的依據是每人每項進行投票（每票以1、3、5分計算）進行評選。 上级指示 降低成本 圈员参与度 本期可达成性 总计分数 活動計劃 現狀把握 現狀把握一：OBA檢驗入庫流程 QA 製造 列印Carton label 送驗 稱重 按工單Key單號 入庫檢驗 包裝檢驗准备 待入庫 現狀把握二：改善前OBA區域交接班時待檢驗狀況 現狀把握 OBA正在檢驗的電池為1批 交接班時OBA待檢驗區為3批 每條小線每2H轉出1批，每條大線一次性轉出4批 现状把握三： 1、K93机种每条小线的UPH为150pcs ，每批312pcs，每2H产出1批，一条大线一次性產出4批。 2、 K93机种10条大线一次性转出40批到OBA待检验区。 3、两班交接时，产线所有的电池同时转入OBA 4、前3项造成OBA待检验区域交接班时堆积 1 4 3 2 現狀把握 唉…怎麼辦 現狀把握四： 現狀把握 检验后待入库电池堆放过多，占用OBA待检验区域，影响OBA区域6S. 5 待入庫電池 6 改善OBA堆積迫在眉睫！！！ 現狀把握五：OBA工時效率 現狀把握 目標設定 目标设定：由3132週堆積數據推算出影響度 通過對現狀把握及圈能力的考量，將本期活動目標定為：降低OBA 80%的堆積量，圈能力80%。並設定挑戰目標以100%的圈能力降低OBA 85%的堆積量。 例：現狀堆積177.7-177.7*80%*80%=目標值 现状177.7-177.7*85%*100%=挑战目标 目標設定 好樣的！ 目標設定：根據把握現狀設定目標 勝利屬于我們 機 環 法 OBA區域太小 打印機不夠 料 產線電池靜放時間未到 OBA人力分 佈不合理 打印Carton label機台故障 OBA人力不足 人 要因分析 why 為何O B A會堆積 检验顺序错乱 检验顺序未标准化 OBA工时、 效率标准化 測試機台出現故障 待包裝 電池過多 區域規劃不當 區域未標識 測試機台不夠 要因分析 一次因 二次因 列印斷碼、重工佔用 正常工單的label未換領 評估 入庫時間未標準化 产线转电池方式未标准化 可改善 產線待轉電池過多 OBA工时、效率未标准化 　　以上是根據全員參與對二次因的可改善性進行投票評估 14 可改善 可改善 可改善 可改善 产线转电池人力不足 OBA待檢驗電池過多 可改善 對以上可改善項目以现场、现物、现实‘三现主义’来验证主要原因 要因分析 15 原因 對策 完成時間 執行人員 重工、列印斷碼造成 的浪費產線及時換領 制定入庫時間與次數. 2011/9/7 2011/9/5 對策擬定 制定產線轉電池方式 改变Carton label 的使用量 楊超 王欢欢 于瑞杰 王欢欢 指定专人管理、发放 將OBA效率評估 于瑞杰 陈佩川 2011/9/7 對策實施 对策实施一：减少Carton label使用量 改善后的影响： 改善前每箱贴2张，平均每条大线每天产出19.5批=234箱=468张Carton label，白、夜班共需936張。 改善後比原來節省一半的carton label，白夜班每天使用量為468張。 1、每箱贴2张，每批电池需要24张Carton