IPQC管制方案.ppt

Q 松 主要內容 1. IPQC定義 2. IPQC之目的 3. QC查核流程 4. IPQC缺失檢討流程 5. IPQC工作職責 6. IPQC執行依据 7. IPQC缺失分類 8. 如何做好IPQC 何謂IPQC: ----制程檢查 (In Process Quality Control) ----巡迴檢查 (Inspection Quality Control) ----完成初件 + 巡迴查核 之Quality Control ----能及時于制程發現不良并反餽之Quality Control IPQC之定義　 建立IPQC之目的　 確認潛在嚴重問題 確認可能原因 它們是否可控制 確認預防行動 實行預防行動 確認偶發行動的連鎖反應机制 否 是 它們是否可行 且合乎經濟性 是 否 預備偶發行動 預防措施的做法 ----注重事前預防而非事后補救 QC查核流程 零件/原材料 上線 入庫 品質記錄 品質 檢驗 OK 拒收 異常處理流程 制程 巡迴 OK OK 1.標示 2.數量 3.品質 1.文件 2.設備 3.品質 4.人員 1.文件 2.設備 3.品質 4.人員 初件 檢驗 入庫 檢驗 1.品質 2.數量 3.標示 4.包裝 拒收 拒收 拒收 NG NG NG NG IPQC缺失檢討流程 真因 確認 對策 提出 生產 單位 執行 效果 追蹤 標准化 OK 對策無效 對策不落實 IPQC 缺失 OQC 缺失 入庫 檢驗 制程 巡迴 IPQC工作職責 1. 制程首件檢驗 2. 生產條件確認: 包括:机台、物料、人員、人員作業方法、環境參數設定 3 . 点检表的确认 4. SOP確認 5. IPQC 、OQC 、檢查票（8D）及客訴對策追蹤確認 IPQC執行之依据 1. SOP文件之規定 2. 品質會議記錄之決議事項 3. 客訴發生后之改善對策. 4. 品質經驗 or品質邏輯推理(經主管確認之品質隱患). 1.系統缺失: 內外部稽核之缺失﹐即客戶稽核到的問題點﹐含蓋ISO 文件缺失或制程中執行缺失 2.制程異常:制程中因机台、人員所造成之產品品質異常 如違規作業 3.執行缺失:因生產人員未按SOP文件規定作業 OR 机台相關參 數未依SOP文件規定設定而被QC稽核記錄之缺失 4.品質隱患:有品質疑慮但無相關文件規定之缺失(有品質疑慮, 但QC查核表中未規定之項目) IPQC缺失分類 如何做好IPQC 1.要實事求是. 品管是主管的眼睛,現場品管具備的最基本的素養是“實事求是”.只有如此,才能最忠誠的回報現場存在的品質問題(品質隱患). 2.要反復確認.品質的“品”是由三個口組成,“質”是由兩個“斤”組成,品管對品質要斤斤計較,是要反復叮囑生產人員遵守品質規定. 3.要以身作則. 現場品管是確認生產人員是否依相關規定完成生產作業,在要求生產人員完成規定的同時,只有品管率先遵守規定,才能有要求其他人員的資格. 如何做好IPQC 4.對產品的生產流程工藝及產品性能的掌握﹐會利用管制計划表 ﹑各站別的SOP﹐以及系統文件﹐只有對這些基礎進行全面了解 ﹐才能去發現問題。 5.作為品管人員﹐要把一些最基本的品質意識﹑理念以及對產品的認識都親口親生教授給現場的工作人員﹐不裝飾自發開展一些教育訓練課程﹐從而提升作業員的品質意識和自主檢查能力﹐促進工作展開和產能提升。同時﹐品管人員也要熟悉產品的制造過程﹐以對產品有更深入的認識。