45吨锅炉说明书43-45LBT.doc

一、锅炉简介 该产品为ZG-45/5.29-M1型角管锅炉，是在对通过GEF项目引进技术以及国内外角管锅炉产品和技术研究的基础上，根据我国燃煤链条炉排的技术发展特点和市场需求进行自主创新设计的具有水循环可靠、高效燃烧、低污染排放的大容量层燃链条炉排锅炉节能产品。 锅炉水循环为自然循环，M型布置，锅炉本体采用角管式锅炉的自承重结构，尾部采用框架支撑结构，炉膛和下行烟道四周为全焊接膜式水冷壁结构，下行烟道内布置有高、低过热器和两级对流受热面，两级过热器中间设有喷水减温器，尾部上行烟道内布置二段省煤器和空气预热器。 本锅炉按室外布置进行设计，运转层标高为0米，锅炉的构架全部为金属结构，适用于7度地震烈度。 二、锅炉主要技术经济指标和有关数据 主要技术参数： 额定蒸发量： 45t/h 额定蒸汽压力： 5.29Mpa 额定蒸汽温度： 485℃ 给水温度： 105℃ 一次风预热温度： 140℃ 排烟温度： 140℃ 燃烧方式： 层燃 水质要求:锅炉给水、锅水和减温水品质应符合GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。 给水：总硬度≦ 2.0μmol/L PH(25℃) 8.5～9.2 含油量 ≦1 mg/L 溶解氧 ≦15μg/L 铁： ≦50μg/L 铜： ≦10μg/L 锅水：PH(25℃) 9～11 磷酸盐 5～15 mg/L 含盐量 ≦100 mg/L 给水及锅水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅符合标准，减温水质量应保证减温后蒸汽中的钠、二氧化硅和金属氧化物的含量符合蒸汽质量标准。 三、锅炉结构简述 1.锅筒及锅内装置 锅筒内径为1600mm，壁厚为60mm，筒身由Q245R钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。在锅筒两端封头上均设开有检修人孔。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，给水管采用套管结构。锅炉的正常水位中心线在锅筒中心线处。最高、最低安全水位距正常水位各为75mm，锅筒装有两只高读水位表、一只电接点水位计，还配有一只平衡容器，可用于装设水位自动控制。为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2%。 锅筒内设有隔板，将锅筒内部分为前后两部分，锅筒给水由锅筒后部引入，经给水分配管均匀地将水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱（上集箱），在这里，水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅筒上部汽空间的集气管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。分离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒内向两侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波形板分离器进一步分离后，蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽管引出。 2.水冷系统 锅炉本体四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由Ф60×4管子和20×4的扁钢焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度6480mm，深度4880mm。为提高燃烧区域温度有利于着火及燃烧，在后拱前端和后拱下部筑有耐火混凝土，在炉膛前壁下段及两侧壁下段敷设有卫燃带。燃烧后产生的高温烟气从炉膛后上方经凝渣管180°转弯，进入下行烟道，烟道宽度为6480mm，深度为2320mm，下行烟道两侧膜式水冷壁节距为80mm、后膜式水冷壁节距为100mm，在下行烟道内自上而下布置有：高温过热器、低温过热器、对流受热面，均为水平布置。 3.过热器 过热器布置在烟下行烟道上部，共两级。烟气先经过高温过热器，再流经低温过热器。过热器为逆流布置，由Ф38×3.5的管子组成，高温过热器管材料：高温段为07Cr18Ni11Nb（GB5310）;低温过热器管分两组，上一组材料为12Cr1MoVG（GB5310）、下一组材料为20G（GB5310）。由锅筒出来的饱和蒸汽先自下而上经过低温过热器，然后通过水平布置的喷水减温器，再自下而上经过高温过热器。减温器在100%负荷时的调温幅度为30℃。减温后的蒸汽进入高温过热器进口集箱，加热后进入过热器出口集箱，再经主汽阀送往气轮机。 4.省煤器 从锅炉本体出来的烟气，通