石墨电极工厂设计开题报告.doc

开题报告 题目名称 年产2万吨高功率石墨电极工厂设计 题目来源 A 题目类型 1 导师姓名 袁志刚 学生姓名 孟凡亚 班级学号 1105050131 专 业 粉体材料科学与工程 具体内容（课题背景和意义、国内外研究现状、课题主要内容、课题研究方案、日程安排、参考文献） 一、课题背景 自上世纪九十年代以来，我国钢铁工业飞速发展，粗钢产量平均以每年7.95%的速度上升连续13年居世界第一。2008年，中国大陆的钢产量为50091万吨，占世界钢产量的1/3以上。在中国大陆钢铁生产结构中，转炉流程生产的钢产量占总钢产量的90%以上，电炉流程生产的只占总钢产量的10%左右。在世界范围，各国电炉钢比例在20世纪八九十年代逐年增长从1995至2001年，世界电炉钢比例从32.6%提高到35.1%而我国大陆的电炉钢比例却逐年下降，目前下降到10%左右。世界各国及我国台湾地区的电炉钢比例均较高提高电炉钢比例是实现钢铁工业可持续发展的重要措施。生产一吨电炉钢比生产一吨转炉钢可以多循环利用废钢500～600公斤，少消耗铁矿石1.3吨，降低可比能耗265公斤标煤，减少二氧化碳排放1126.3公斤。 电炉钢比例的调整是重要的减排措施只要将我国的电炉钢比例提高1%，则年节能总量可超过我国年增长钢(2006～2007年增长钢6822万吨)综合能耗降低的总量二氧化碳约为我国汽车工业二氧化碳总排放量的20%。今年2月，国家出台《钢铁产业调整和振兴规划》明确提出：中国钢铁产业调整和振兴，不能用本次经济危机以前那种模式恢复生产，重新启动过剩产能。我国本轮钢铁产业振兴的正确途径，一是要控制总量增长，进行产品结构调整，使产品升级；二是要调整转炉钢和电炉钢的比例，提高电炉钢的比重。 生产的Φmm～Φ600mm大规格石墨电极，属于国家产业政策中鼓励发展的高新技术产品，具有非常良好的导电、导热性，机械强度高，高温下抗氧化、耐腐蚀性能好，关系国计民生，已成为当代原材料工业的重要组成部分，在国民经济发展中具有重要作用和影响。产品主要原料是石油、煤焦油炼制生产的废渣，经深加工再应用。因此，开发生产本产品，不仅符合科学发展观和循环经济发展理念，而且符合我国产业结构调整的需要超高功率石墨电极作为炼钢电炉必不可少的导电材料和冶炼消耗材料，在国内逐步得到大批量使用，国内目前有石墨电极生产企业近百家，工序完备且有一定经济规模的生产企业只有十几家。截至20年底统计，中国炭素行业协会归口管理的大、中型炭素企业家，约占全国炭素行业总生产能力的70%以上。我国炭素企业拥有石墨电极生产能力约，中国炭素协会会员单位生产石墨电极约，其中石墨电极约，石墨电极约，Φ50mm～Φ00mm及以下规格的石墨石墨电极。由于装备水平和技术条件的制约，我国对高档次、高技术含量、高附加值的大规格石墨电极产品的研发步伐严重滞后于钢铁行业的快速发展，难以实现大规模、工业化生产，远远不能满足国内超高功率电炉炼钢的急需2010年市场缺口Φ0mm以上大规格石墨电极万吨。长期以来，国内所需大规格超高功率石墨电极主要靠进口解决我国炭素行业生产及供需现状是，石墨电极的生产能力和产量供大于求石墨电极供需基本平衡，大规格石墨电极供不应求，尤其是Φ0mm以上规格石墨电极产量十分有限，国内只有少数企业组织生产，大部分依赖进口。对国内炭素企业来说，国内石墨电极的主要问题不仅是增加产量，而且要调整产品结构，进行产品的升级换代。 预计到201年前，我国将再新投产100～200吨超高功率大电炉8～10座（包括新建、改造等）、50～70吨高功率电炉5-6座，再加上黄磷电炉消耗增加的石墨电极，共需要石墨电极约，其中石墨电极约为。因此，今后炭素行业面临产品结构调整，即增加石墨电极产量，尤其增加大规格石墨电极产量，减少石墨电极产量，以适应市场的需要，此乃大势所趋，势在必行。 国外石墨电极主要用户是电炉炼钢的精炼炉。200年世界钢产量12.5亿吨，其中电炉钢产量。电炉钢产量的上升带动石墨电极需求量上升。 200年全世界石墨电极生产能力，实际产量约。除我国外，主要生产和出口国有美国、日本、德国，其产量占世界总产量50%以上，其中生产的大部分是超高功率石墨电极。 我国最早开始出口石墨电极是1958年，近十年来我国石墨电极出口量每年以20%速度递增。据统计，20年我国出口石墨电极约吨，其中大部分是质量较高的石墨电极和主要出口到东南亚、中东以及北美等地区。 加入世贸组织对我国石墨电极生产企业也起到了一定的推动作用。一是扩大了出口空间，各国原来对我国的关税壁垒逐渐取消，为我国炭素制品开拓新市场、新领域，形成多元化、多边化贸易格局提供了有利条件。二是我国炭素制品成本比发达国家低。由于价格优势，我国炭素制品在国际市场的占有率不断提高。近几年我国石墨电极的出口以20