2015年第年度质量部工作报告-(胡东升).pptVIP

* * 质量部2015年度工作总结报告 报告人：胡东升 2015.12.30 2015年1-12月份工作总结汇报目录 一、2015年1-12月份进料检验不良对比趋势图 二、2015年1-12月份主要不合格供应商问题点 三、 2015年1-12月份各组产品质量状况 四、2014-2015年1-12月售后三包PPM达成状况对比 五、2015年1-12月份各客户主要客诉分布 六、2015年1-12月份工作完成状况 七、2015年1-12月份存在的问题 八、2016年1-6月份工作重点计划 七、结束 2014-2015年1-12月进料检验不良对比趋势图 2015年1-12月份不合格主要供应商问题点 2015年1-12月份各组产品质量状况 2015年1-12月份各组产品质量状况 综合组 2015年1-12月份各组产品质量状况 机戒组 市场组 2015年1-12月份各组产品质量状况 包装组 2014-2015年每月售后三包件数达成状况对比 2014-2015年每月售后三包件数达成状况对比 2014-2015年每月售后三包件数达成状况对比 2014-2015年每月售后三包件数达成状况对比 2014-2015年1-9月份仓门锁故障率达成状况对比 2014-2015年1-12月份客诉主要分布汇总 2015年1-12月份工作完成状况 1、及时处理客户外部投诉154次，监督8D小组及时关闭整改，关闭及时率达92% . 2 、每月及时赴宇通对故障件进行确认处理来降低每月售后故障率，共修好故障件115个，并建立完善售后故障件统计分析数据库进行提前预警，除2015年1-3月份及5月份售后故障率超出350PPM外，其余月份均达到宇通目标考核要求，与2014年同期有所下降。 3 、针对仓门锁故障率超标及漏水重大问题，建立专项整改进改进推进，漏水问题通过改进已基本得到控制，五大仓门锁专项已完成90%，为2016年仓门锁故障率降低打下基础。 4 、建立了《来料检验记录表》 《全检记录表》 《产线产品品质每日记录表》 《客户退货记录表》 《产品报废记录表》等电子档基础数据，为了2016年1-12月份能更及时有效制定来料制程品质管控重点，和考核改进提供数据支持及方向 5、在老师指导下制定了《来料不合格品评审处置动作控制卡》、《来料检验速度动作控制卡》、《包装质量动作控制卡》、《异常处理动作控制卡》、《车间不良品处理动作控制卡》、《漏检错检控制卡》，解决以下问题： 2015年1-9月份工作完成状况 解决了此前来料不合格品评审单处理流程慢、无处理判定结果问题，减轻来料检验员跑单时间及品质经理处理工作压力负担。 解决来料检验速度及来料检验员工作方法及流程，提升来料上线速度及转工序速度。 解决包装出货漏检漏装错装客诉责任追踪及管控，做到责任区分到人处理到人，减少漏装错装漏检不良发生。 解决制程异常处理速度、流程及责任划分，提升处理效率。 6.通过到宇通公司对宇通盐雾实验条件及方法了解，将品质部CASS实验条件方法与宇通保持统一，解决实验样件问题，从去年1-9月份3批次重大反馈不良降为0 7.统筹整合通过宇通客户年度定期审厂及三方TS16949及3C年度审核，完成3C审厂换版及标准更新并提交不符合项整改。 8.从2015年9月份后采用了客诉重难点问题专项改进追踪表，将重难点问题进行专项全面解决。 2015年1-12月份质量部存在的问题 1、在生产中发现的来料质量问题比较突出；供应商品质观念淡薄，尤其供应商自检能力、模具维修频繁、材质差等难点问题改善难推动 2、各部门对质量问题处理的执行力度还不够；内外部品质未得到明显提升，很多质量问题未在厂内围堵控制住，漏装、错装、漏检、尺寸不符问题频发。 3、我司图纸与客户图纸符合一致性改进及推进方案无人落实，导致标准不通一，未能解决图纸标准与客户不符频发质量问题。 4 、现各部门职责在执行时不明确、不清析，故在品质改进推行时发生相互推诿，对品质改进推行阻力过大，难以得到按时推进及解决，使品质提升缓慢。 5 、技术图纸不明确，来料及在线品检人员及作业员品质意识及能力不强，使很多来料不良未围堵在前面，给生产上线品质效率带来困难；且很多低级品质错误未在产线及出厂检验前得到控制，给公司带来损失及影响。 6、目前品质全靠产线质检围堵控制，压力及难度大，很难100%保证出货品质，尤其包装出货漏装问题频发，在现在生产出货包装模式下，光靠质检员检验是无法完全解决的，需生产部在自检数量管控上进行控制。 2015年1-12月份质量部存在的问题 7、品质部质