[企业管理]化验室岗位操作规程1.doc

水泥细度检验方法（筛析法） 1、试验准备 试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80um筛析试验称取试样25g，45um筛析试验称取试样10g。 2、负压筛析法 2.1筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压4000Pa～6000pa范围内。 2.2称取试样精确到0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 3、水筛法 3.1筛析试验前，应检查水中无泥、砂、调整好水筛架的位置，使其能正常运转，并控制喷头底面和筛网之间距离为35mm～75mm。 3.2称取试样精确至0.01g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架子，用水压为0.05mpa±0.02Mpa的喷头冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。 4、手工筛析法 4.1称取水泥试样精确至0.01g，倒入手工筛内。 4.2用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，往复摇动和拍打过程应保持近于水平。拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60℃，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.03g为止，称量全部筛余物。 5、对其他粉状物料、或采用45um～80um以外规格方孔筛进行筛析试验时，应指明筛子的规格、称样量、筛析时间等相关参数。 6、试验筛的清洗 试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗，金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。 结果计算及处理： 计算： 水泥试样筛余百分数按下式计算： Rt F= ×100 W 式中： F—水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%）； Rt—水泥筛余物的质量，单位为克（g）； W—水泥试样的质量，单位为克（g）； 结果计算至0.1%. 标定操作： 将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟,用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。按照1称量标准样品精确至0.01g，将标准样品倒进被标定试验筛，中不途不得有任何损失。接着按2或3或4进行筛析试验操作。每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。 标定结果： 二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。 修正系数按下式计算： C=Fg/Ft 式中： C—试验筛修正系数； Fg—标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数（%）； Ft—标准样品在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）。 计算至0.01 合格判定： 当C值在0.80～1.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数。 当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予淘汰。 水泥净浆标准稠度测定操作规程 一、试验前的准备 1、试验用水、水泥提前24小时放置在试验室，与室温相同。 2、检查称量天平和量水仪器是否符合要求。 3、检查搅拌叶与锅间隙在2mm±1mm之间。 4、开空车检查仪器运行是否正常，不正常及时处理。 5、标准稠度仪校零点。 6、园模、玻璃板涂油。 二、试验 1、称取500g水泥试样，量好试验所需用的拌和水。 2、搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入锅内，然后在5～10s内小心将500g水泥样加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时，将叶片和锅壁上水泥浆刮入锅中间，再高速搅拌120s，停机。 3、取下搅拌锅，立即将拌制好的水泥将装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到标准稠度仪上，并将其中心定在试样下，降低试杆模和底板移到标准稠度仪上，并将其中心定在试样下，降低试杆直至与水泥净浆接触，拧紧螺丝杆2S后，突然放松，使试体杆垂直自由地沉入净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时，记录试杆距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作过程在1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥将浆为标准稠度，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）。 三、保养 1、试验完毕，清理仪器及工作台面卫生。 2、搅拌叶与锅间隙一个月检查一次。 水泥凝结时间测定操作规程 1、圆模放在玻璃板上，接触水泥净浆的平轻涂机油。 2、用制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次并抹平，立即放入养护箱中，记录水泥全部中入水中的时间为凝结时间的起始时间