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PE工程师技能实务操作 主讲人:杨幫令 训练班 课 程 提 纲 第一讲: PE工程师的职责和能力要求 第二讲: PE常用分析手法 第三讲: 新产品导入三阶段及重点把握 第四讲: PE的标准化职责及实施 第五讲: 现场管理与改善技术探索 第六讲: 案例分析及PE角色扮演 PE工程师的职责和能力要求 PE--(Process Engineer) 制程工程师 PE--(Product Eengineer) 产品工程师 PE--(Project Engineer) 专案工程师 PE 工程师角色定位： PE工程师与项目经理的区别： PE工程师的职责和能力要求 Process Engineer ----产品制造工艺的设计和贯彻 Product Engineer----产品设计和开发 Project Engineer------项目开发进度、财务，偏重于项目 协调和项目管理 PE工程师工作内容： PE工程师的职责和能力要求 PE应具备三个基本条件： 1熟悉生产工艺， 2熟悉产品性能， 3熟悉产品结构； 1.较强的分析能力 2.良好的沟通能力 3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等； 三点观念： 1在工厂中对生产最熟悉的人, 2生产过程中理论结合实际运用的最好的人； 3生产中任何事情都应在掌握中； 多领域专业知识:如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高. 创新能力:一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。 PE工作目标： 1.质量要求，先于客人满意； 2. 降低生产成本； 3.为公司创造更高的经济效益； 1 2 3 4 5 6 PE工程师的职责和能力要求 PE工程师岗位的特殊性: PE岗位职业化特点： PE人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才 1.负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品存在的问题； 2.量产机种的SOP制作、维护及效率的提升优化； 3.制程异常问题点的分析\改善； 4.协助产线进行人员的教育训练； 5.新料件的承认、ECR的确认、发行； 1)换线或机种时首件机5PCS各测试站电气功能的担保分析; 2)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集（yield cpk）以及对问题点的追踪; 3)新组件规格ECR的发行与追踪; 4)批量不良品的分析与改善; 5)材质不良反馈→QE→SQM→供货商; 6)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写; 7)对所负责机种主要问题点的收集与分析以便于Yield的提升; 8)协助QE对OOBA出货端品质异常的处理; 9)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善; 10)直接与OFFICE R/D 商讨并进行实验,改善部分Model设计方面的缺陷. 新产品的导入 生产线平衡检查 试产的安排 生产指导 现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策） 生产工艺的改善 标准工时制订 产品性能及结构方面的改善 包括工艺指导书的编写等 生产线的维护， 仪器设备的维修与保养 。 ----测 试 题: 您认为,正常情况下,以下哪些是PE工程师工作范围? PE工程师的职责和能力要求 PE工程师的职责和能力要求 PE角色认知： ＰＥ-效率改善的最佳途径 PE工程师的职责和能力要求—解决的问题 ＰＥ-主要分析技术 PE工程师的职责和能力要求 PE常用分析手法 程序分析：定义、目的、原则、技巧 ECRS分析原则：排除、结合、交换、简化 5W2H改善方法 WHY-WHY分析方法 五大现象分析 作业、搬运、检查、停滞、贮存分析 工艺、作业、动作分析及DV案例研究 作业练习 PE常用分析手法 1.程序分析--定义: 指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。 PE常用分析手法 1.程序分析--目的: ™ 尽可能取消不必要的工序； ™ 合并工序，减少搬运； ™ 安排最佳的顺序； ™ 使各工序尽可能经济化； ™ 找出最经济的移动方法； ™ 尽可能地减少在制品的贮存。 1.程序分析--基本原则 PE常用分析手法 PE常用分析手法 一个不忘 ----不忘动作经济原则； 四大暗示 ----取消、合并、重排、简化； 五大现象 ----作业、搬运、贮存、检验、等待； 5W2H ----对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。 5 WHY ----凡事都要问五个为什么 1.程序分析--技巧 PE常用分析手法 2.ECRS分析原则 Elimina