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单模光纤与多模光纤 单模光纤 在工作波长一定的情况下，光纤中只有一种传输模式，这种光纤称为单模光纤。单模光纤只传输基模（最低阶模），不存在模间的传输时延差，具有比多模光纤大得多的带宽，这对于高速传输是非常重要的。 多模光纤 在工作波长一定的情况下，光纤中存在多个传输模式，这种光纤称为多模光纤。多模光纤的传输特性较差，带宽较窄，传输容量较小，目前使用的相对较少（多用于计算机局域网中）。 单模光纤与多模光纤的比较 带状光缆结构 1.2.4 光缆名称和型号 铠装层代号 外护层代号 单模光纤分类代号 实例 GYTA53 24B1 金属加强构件、松套层绞填充式、铝－聚乙烯粘接护套、皱纹钢带铠装、聚乙烯护层的通信用室外光缆，包含24根“非色散位移型”单模光纤。 二、光缆的敷设方式 三、光纤接续 3.1 影响光纤熔接损耗的主要因素 影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。 3.1.1光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点 ⑴ 光纤模场直径不一致； ⑵ 两根光纤芯径失配； ⑶ 纤芯截面不圆； ⑷ 纤芯与包层同心度不佳。 其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准如下： 模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm； 包层直径：125±3μm； 模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。 3.1.2 影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术 ⑴ 轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。⑵ 轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。 ⑶ 端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。 ⑷ 端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。 ⑸ 接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。 3、其他因素的影响 接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。 3.2 降低光纤熔接损耗的措施 3.2.1 一条线路上尽量采用同厂家同批次的光纤 对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到最小。 3.2.2 光缆架设按要求进行 在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，采用“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。 牵引力不超过光缆允许的80％，瞬间最大牵引力不超过100％，牵引力应加在光缆的加强件上。 敷放光缆应严格按光缆施工要求，从而最低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接损耗增大。 3.2.3 挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续 现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不符合要求的应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，反复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。 3.2.4 接续光缆应在整洁的环境中进行 严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。 切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。 3.2.5 选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面 光纤端面的好坏直接影响到熔接损耗大小，切割的光纤应为平整的镜面，无毛刺，无缺损。光纤端面的轴线倾角应小于1度，高精度的光纤端面切割器不但提高光纤切割的成功率，也可以提高光纤端面的质量。这对OTDR测试不着的熔接点（即OTDR测试盲点）和光纤维护及抢修尤为重要。 3.2.6 正确使用熔接机 熔接机的功能就是把两根光纤熔接到一起，所以正确使用熔接机也是降低光纤接续损耗的重要措施。根据光纤类型正确合理地设置熔接参数、预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等，并且在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具、各镜面和ｖ型槽内的粉尘和光纤碎