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显影完后用清水清洗，用手指触摸线条感觉所有线条摩擦力大即证明冲洗干净。 显影液配置：将显影机装好30L清水，再将300g油墨显影粉倒入到槽体。 金属过孔机操作步骤 1、预浸：去除孔内毛刺和调整孔壁电荷； 水洗：防止预浸液破坏下个环节的活化液； 烘干：烘干孔中液体，75℃/1-3分钟 。 2、活化：通过物理吸附作用，使孔壁基材的表面吸附一层均匀细致的黑导电层； 通孔：活化后孔内全已堵上，需使孔内畅通无阻（可用力甩打线路板）； 烘干：孔全通后烘干（100℃/3-5分钟）。 金属过孔机操作步骤 3、微蚀：为确保电镀铜与基体铜有良好的结合，必须将铜上的石墨碳黑除去； 水洗：用自来水冲洗，冲洗微蚀后留下多余的活化液； 金属过孔机操作步骤5、镀铜 利用电解的方法使金属铜沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属铜层。 镀铜前 镀铜后 镀铜操作方法如下 1、用夹具将金属过孔后的PCB板夹好，将PCB板全部浸入镀铜液中，夹具挂钩挂在镀铜机阴极挂杆上； 2、调节电流：按1.5A/dm2计算电流； 3、电镀时间以15分钟左右为宜，待电镀完成时，取出PCB板用清水冲洗干净。 注意:镀铜、镀锡后需将铜锭和锡锭拿出来清洗后放在机器旁边。长时间浸泡在液体中会使锡锭溶解，最后会使锡锭完全溶解。 3、线路制作 线路制作是将底片上的电路图像转移到覆铜板上，线路图形用电镀锡保护，经后续去膜腐蚀即可完成线路制作。 湿膜 烘干 曝光 显影 镀锡 去膜 腐蚀 3.1（线路制作）湿膜工艺 为制作高精度的线路板，本公司采用必威体育精装版自主研制的专用液态感光线路油墨（具有强抗电镀性）来制作高精度的线路板。 印后样板 印前样板 湿膜工艺操作步骤 1、表面清洁：将丝印台台面上的污点用酒精清洗干净； 2、丝网清洁：方法是用“自来水＋洗衣粉”或“洗网水”清洁。 3、固定丝网框：将准备好的丝网框固定在丝印台上，用固定旋钮拧紧； 4、网框前部距台面距离略大于10mm且丝网离线路板有5mm距离（用手按网框，感觉有向上的弹性即可）； 湿膜工艺操作步骤 5、粘L型定位框 ：在丝印机底板上粘L型垫板，主要用于印刷双面板（印完一面再印另一面时，防止已印面与工作台接触导致印刷层破损）; 6、在网上贴透明胶于待印电路板四周（目的是节省油墨，清洗网框方便）； 湿膜工艺操作步骤 7、放料：把待印油墨板置于定位框上; 8、在板上放一张白纸，刷油墨1次，观察印刷涂层均匀和无杂质点即可进行下步操作，异常则重复操作第8步； 9、印刷油墨：先在网前端涂一层油墨，以45度角推油1次（建议从身体侧均匀用力向外侧推印），待板上形成均匀涂层即可，然后再印刷另外一面； 湿膜工艺操作步骤 10、回收油墨 11、刷线路油墨的注意事项： ①取出的油墨置于丝网前端的透明胶上； ②印刷油墨的过程中不要停顿且一次完成，力度要均匀； ③油墨印完后，油墨不能塞孔。 湿膜工艺操作步骤 12、清洗网框 ①经使用后的网框要及时清洗，若长时间暴露在光线中，将清洗困难。 ②清洗注意事项：使用洗网水时，只能用棉团或卫生纸团沾取洗网水进行擦试， 不能用溶剂型洗网水浸泡网框，这样会使丝网脱离网框。 3.2（线路制作）烘干 刮好感光油墨的线路板需要烘干，根据感光油墨特性，温度为75℃，双面烘干时间为20分钟。 板件烘干后放置时间最好不超过24小时，否则对后续曝光有影响。 3.2（线路制作）烘干 烘干机 3.3（线路制作）线路曝光 曝光是以对孔的方式，在线路油墨板上进行曝光，被曝光油墨与光线发生反应后，经显影后可呈现图形。 这样，经光源作用将原始底片上的图像转移到线路板上。 3.3（线路制作）线路曝光图例 曝光操作步骤 1、对孔：通过定位孔将菲林底片与曝光板一面对好孔（底片的放置以图形面紧贴线路板为最佳）并用透明胶固定； 2、设置曝光时间为60秒。 3、曝光：盖上曝光机盖。 3.4（线路制作）线路显影 显影是将没有曝光的湿膜层部分除去得到所需电路图形的过程。 要严格控制显影液的浓度和温度，浓度高或低都易造成显影不净。时间过长或显影温度过高，会对湿膜表面造成劣化，在电镀或碱性蚀刻时出现严重的渗度或侧蚀。 显影液配制：配比100（水）∶1（显影粉）（显影粉罐内盖，装满为10g)。  显影前 显影后 Create-DPM3500喷淋显影机 线路显影图例 显影功能参数 设备上电，系统运行自检程序，检测液位是否低于安全液位线。如果检测到上述情况，系统通过声光报警提示用户，直到报警解除（完成操作）。 当设备自检通过后系统运行到参数设置界面（系统对设置参数带有记忆