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一、浮法玻璃 1-1、什么是浮法玻璃？ 浮法玻璃指用浮法工艺生产的平板玻璃，这种工艺可制造出高质量且成本相对低廉的平板玻璃。浮法生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和 表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、 冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全现机械化、自动化，劳动生产率高。 1-2、浮法玻璃生产工艺相关的重要因素： A、控制玻璃原料熔化的温度； B、在退火工艺中控制玻璃的冷却温度，使玻璃的应力降低到适当的范围； C、通过稳定拉引量，控制玻璃温度。 1-3、浮法玻璃的生产工艺： A、配料：生产钠钙硅浮法玻璃要使用氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠等原料。原料经过精确的称量及精确的混合时间混合作业输送到熔窑。 B、熔窑：熔窑的熔化热点温度约1590°C，进入锡槽前熔窑的出口温度约1090°C，燃料一般使用天然气、电加热和重油。 C、锡槽：锡槽中的锡液深度50~76mm。锡槽中充入的气体为94%的氮气和6%的氢气以防止锡液的氧化和玻璃粘锡，玻璃液进入锡槽的温度约为1100°C，摊开成宽板并漂浮在密度更大、温度更低的锡液上。玻璃冷却下来，得到天然的抛光面。同时可以精确控制玻璃板的厚度，通常采用拉边机控制玻璃板的厚度。玻璃由过度辊台引导进入退火窑。退火窑是退火（冷却）设备，通过电加热空气来均匀地冷却玻璃。玻璃板在退火窑进口温度约610°C，出口温度约280°C。 D、冷却：出退火窑的玻璃采用外界空气来进一步冷却玻璃板。玻璃带运行速度取决于玻璃板的厚度和玻璃的产量，一般7.5~20米/min。经过这一步骤后，玻璃就从生产流程中的高温阶段转入低温阶段。 E、检验：检验室位于玻璃板的正上方，允许近距离检测玻璃缺陷。疝气光源照射到玻璃板上使玻璃板上的缺陷在下面的白纸上显出阴影。技术人员标出缺陷或用计算机控制模式切割掉缺陷部分。 F、切割：切割机在玻璃板上沿横向和纵向用碳化硅切轮刻痕。切割机由计算机控制，速度但按照玻璃板的速度加以调节。在横向切割时，切刀的运动沿一定的角度运动来补偿玻璃板的运动，形成垂直切割。 H、喷粉：喷粉是将硅粉末喷洒到玻璃表面防止玻璃表面在堆垛时划伤，在运输和储存中发霉。搬运和包装：由于玻璃的重量和尺寸大，玻璃的搬运和包装是由设备来完成的。 二、钢化玻璃 2-1、什么是钢化玻璃？旭粤公司控制在什么水平？ A、退火玻璃通过高温（650℃，开始软化）和淬冷，其内部分子结构发生巨大变化，因此形成表层有均匀强大的压应力，内部具有均匀强大的张应力，使玻璃的机械强度数倍增加，这种玻璃即为钢化玻璃。钢化玻璃表面应力为：96Mpa以上 B、旭粤公司钢化玻璃的控制水平为：96-120Mpa（考虑到钢化玻璃的自爆，尽可能地将 钢化度降低，但必须符合国家标准规定50mm*50mm平方内的破碎颗粒数达到40粒以上）。 C、钢化玻璃的弯曲变形:国家标准规定，钢化玻璃的弓形允许每平米长度有0.3％（mm） 的变形，旭粤公司目前可将钢化、半钢化弓形控制在0.15％（mm）以内。 D、钢化玻璃的波浪变形:国家标准规定，钢化玻璃的波形允许每平米长度有0.2％（mm） 的变形，旭粤公司目前可将钢化、半钢化弓形控制在0.1％（mm）以内。 2-2.什么是半钢化玻璃？ 半钢化玻璃的加工原理与钢化相似。加热温度大约为650℃，比钢化 玻璃的加热温 度要低一些，同时冷却速度也比较慢。只是强度低于钢 化玻璃，大慨是普通玻璃的两倍左右。但破裂时碎片较大，与退火玻 璃相似，不能做为安全玻璃使用。半钢化玻璃的弯曲度比钢化玻璃 小，而其热稳的性也明显的比退火玻璃好。 半钢化玻璃的最高使用温度在260℃左右 半钢化玻璃表面应力为：24-69Mpa 旭粤公司半钢化玻璃的控制水平为：半钢化38-66Mpa 在建筑上的某些部位安装的玻璃不涉及人身安全，也需要安装钢化玻 璃以增加风压的强度及防雹能力，但又希望玻璃一旦发生事故破裂时 不要全部碎落或要求玻璃的变形尽量小，这些部位可以安装半钢化玻 璃。但破裂时碎片较大，与退火玻璃相似，不能做为安全玻璃使用。 半钢化玻璃的弯曲度比钢化玻璃小，而其抗热冲击、风荷载、外界物 体冲击等性能也明显的比退火玻璃好。 2-3.钢化、半钢化玻璃具有哪些特点？ A.钢化玻璃 安全性：破裂后呈碎小钝角颗粒，对人体不会造成重大伤害。 高强度：一般是普通玻璃强度的4倍