普通混凝土配合比设计 - 副本PPT.pptx

普通混凝土配合比设计——学习、了解普通混凝土配合比设计前言基本规定总则1、为规范普通混凝土配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量，达到经济合理，制定本规程。2、本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计。3、普通混凝土配合比设计除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。混凝土配置强度的确定混凝土配合比的计算有特殊要求的混凝土混凝土配合比的试配、调整与确定目录1、基本规定2、混凝土配制强度的确定3、混凝土配合比的计算4、混凝土配合比的试配、调整与确定5、有特殊要求的混凝土6、案例分析1基本规定基本规定1、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T5008、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082的规定。 2、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%3、混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。4、混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。基本规定表3.0.4 混凝土最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量（kg/m3）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.50320≤0.453305、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%。采用掺量大于30%的C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验。基本规定表3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（% ）采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时粉煤灰≤0.403530＞0.402520粒化高炉矿渣粉≤0.405545＞0.404535钢渣粉—2010磷渣粉—2010硅灰—1010复合掺合料≤0.405545＞0.404535注：① 采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ② 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。③ 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料应符合表中符合掺合料的规定。基本规定6、混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。7、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定，最大不宜超过7.0%。8、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。基本规定表3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0.300.061.00潮湿但不含氯离子环境0.20潮湿且含有氯离子环境、盐渍土环境0.10除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.06基本规定表3.0.7 混凝土最小含气量粗骨料最大公称粒径（mm）混凝土最小含气量（%）潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境 盐冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0注：含气量为气体占混凝土体积的百分比。2混凝土配制的强度确定混凝土配制强度的确定一、混凝土配制强度应按下列规定确定： 1.当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算： fcu,0≥fcu,k+1.65σ 式中 fcu,o——混凝土配制强度（MPa）； fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值（MPa）； σ——混凝土强度标准差（MPa）。 2．当设计强度等级大于或等于C60时，配制强度应按下式计算： fcu,0≥1.15fc