第三讲桩基础工程PPT.ppt

2.1.2预制桩的制作、起吊、运输、堆放： 1．混凝土预制桩制作： 方形桩：250~550mm 管桩：φ400~600mm 砼≥C30桩顶一定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片。薄壁管桩、预应力管桩、高强混凝土管桩等 方桩工厂制作长度不宜超过12M,现场制作不宜超过30M。桩接头不宜超过2个。 2. 预制桩施工（混凝土桩） 叠浇施工≤4层 离心法生产 混凝土管桩 预应力混凝土薄壁管桩（PTC），强度C60 预应力混凝土管桩（PC）强度C60 预应力高强混凝土管桩(PHC)，强度C80 根据抗弯性能和有效预应力值，分为A、AB、B、C型 桩身最小配筋率不小于0.4%，预应力钢筋数不少于6根，用法兰焊接法连接，桩接头不宜超过4个 混凝土方桩C30（锤击沉桩，配筋率大于0.8%）-C20（静力压桩，配筋率大于0.4%，纵向钢筋直径不小于14mm，纵向钢筋不小于8根，浇筑时有桩顶向桩尖连续进行，严禁中断。 H型钢桩200*200或者400*400，翼缘厚度12—35mm,腹板厚度12—20mm 配筋率是钢筋混凝土构件中纵向受力（拉或压）钢筋的面积与构件的有效面积之比（轴心受压构件为全截面的面积） 钢管桩Q235、Q345钢号。直径406,609,914mm几种 2．起吊： 要求：砼强度等级≥70%； 吊点位置、数量：符合设计 3．运输和堆放： 要求：砼强度等级≥100%； 宜采用随打随运，减少二次搬运； 堆放层数≤4层，垫木间距同吊点位置，且上下一致。 钢桩的运输对两端适当保护，并应设置保护圈，防止桩体撞击，造成损坏 +M －M （主筋对称布置）所以遵循正负弯矩相等原则 1.锤击沉桩: 重锤轻击---保护桩头，桩锤和柱帽之间加弹性沉垫。 最普通的施工方法，用落锤、柴油锤、蒸汽锤等桩锤，利用锤的冲击能克服对桩的桩阻力，使桩沉到预定深度。课本P57页表1-2-1，锤重选择表，注意控制贯入度的数值（质量控制指标） 桩架的行走方式：滚管式（滚管在枕木上滚动）、轨道式、履带式等 2.1.4预制桩沉桩 1.锤击沉桩 2.静力压桩 3.振动沉桩 4.水冲沉桩 5.钻孔锤击沉桩 桩架的选择 1、桩的材料、截面尺寸、长度、接桩方式 2、桩的数量、桩距、布置方式 3、桩锤的形式、重量、尺寸 4、工地现场条件、打桩作业空间及周边环境 5、投入桩机数量及人员素质 6、施工工期及速度 柴油锤 锤击沉桩 2、混凝土桩的打桩顺序 打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。 　　 常用的打桩顺序一般有下面几种： 为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应入下： 　　 a、从中间向四周沉设，由中及外； 　　 b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远； 　　 c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅； 　　 d、先沉设断面大的桩，由大及小。 　　 e、先沉设长度大的桩，由长及短。 对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。 打桩顺序 3、接桩方法：方桩焊接、圆桩法兰接以及硫磺胶泥接（仅使用软土层，承受拔力桩、抗震要求高的应慎选用）三种 4、质量控制：每米进尺的锤击数、最后一米的锤击数、最后控制贯入度、桩尖标高、桩身垂直、桩位等 端承桩以贯入度控制、摩擦桩以设计标高为主。课本60页表1-2-2预制桩桩位允许偏差。 5、减少挤土效应、周围环境影响措施： 预钻孔、设置沙袋井排水、防震沟、设置板桩 等 方桩桩体连接 焊接 焊接接桩，是在上下两节桩端部四角侧面及端面预埋低碳钢钢板，其表面应保持清洁。当下节桩打至便于焊接的操作高度，检查位置及垂直度后，由两名焊工对角对称施焊，焊接中应防止节点由于温度应力产生焊接变形而引起端身歪斜。适用于各类土层。适用于单桩承载力高、长细比大、桩基密集或者须穿过一定厚度较硬土层、沉桩较困难的桩。 法兰连接桩头 在预制桩时在需要接桩的位置提前埋置上法兰盘,在需要接长的时候通过螺栓连接在一起就行了,然后外部用钢板补焊一圈. 打桩时应注意： 1、垂直偏差不能大于0.5%。桩锤和柱帽之间加衬垫。 2、初始锤落距较小，待稳定后，按规定落距锤击。锤击过程，应检查桩身质量情况、桩身倾斜、移位、贯入度异常并及时研究处理 3、根据需要设置横向约束，防止横向失稳。钢管桩，可在管内取土，帮助沉桩。 2.静力压桩：利用静压力(压桩机自重及配重)将预制桩