罗正海：效率提升培训-中华讲师网PPT.ppt

主讲：罗正海老师 (生产管理讲师、咨询师);;讲师介绍;★ 辅导培训过的部分企业：;1、专心听讲（请手机 “收声”） 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象） 3、互动学习（敞开心胸，积极投入） 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保 持安静） 5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰） 6、禁止在课室内吸烟。; 培训课程目录：效率提升 一、对生产现场的人、机、料、法、环管理 二、现场效率改善的基础--5S管理 三、如何设定标准时间 四、如何实现流程效率最大化 五、如何实现布局最优化 六、如何实现生产线平衡效率最大化 七、如何实现人机配合效率最大化 八、如何实现作业效率最大化 九、如何实现“零”切换 十、现场工作改善与效率提升 十一、如何实提升管理人员的工作效率 十二、总结 ;企业面临国际环境;;4M1E;第二节 如何管理“人”;;缺料 找料 错料 混料 呆料 损耗 ;物料需求规划 物料采购与存量管制 库存物料管理 物料配送管理 物料使用管理;第五节 如何管理“法”; 1. 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足 要求，此处可结合精益生产相关成果。 ??? ?2. 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效 确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识 清楚。 ??? ?3. 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和 工艺操作文件。 ??? ?4. 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文 件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境 、过程参数等提出具体的技术要求。 ??? ? ??? ??? 　　;5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应 对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 ??? ?6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评 定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更 ，必须经过充分试验验证或专家论证合格后， 方可更改文件。 ??? ??7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和 接收准则，并规定相关???理办法。 ;8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序 ，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、 统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现 行有效版本的工艺文件。 ??? ?9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求 填报。 ??? ?10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 ;工厂的第一印象;企 业 衰 亡 ;;第一节 5S管理概述;第一节 5S管理概述;以下是5S的定义与目的：;;三、5S之间的关系 整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 ●整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规节制度）对前三项进行约束，工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前4S做实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过规范（各种制度），对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。 ●“整理、整顿、清扫”以场;三、5S的目的;第三节 5S推行步骤及要领;二、推行要领;◇整理阶段的基本推行技巧 ※设定样板区 ※定点摄影 ※不要物处理等记 （二）整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制定废弃物处理办法 ◇整顿实施要领 1、决定场所整体布局图： 2、通道、物料区、工作 区、大型设备区等明确。 3、物流通畅，快捷便利。 4、不良区、待返区、垃圾放置处需明确。 5、方便顾客参观。;◇整顿阶段的重点 ●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确 ●要想办法使物品立即取出使用 ●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道 ◇整顿阶段的基本推行技巧 ※放置场所的决定 ※放置方法的决定 ※保管规定的决定（标识、摆