07 检测元件及变送器PPT.ppt

电接点信号压力表 经检测元件得到的压力信号、再经过压力变送器转换成标准的统一信号。 早期大位移式 20世纪50年代力平衡式差压变送器 70年代中期位移式变送器 90年代后期新型变送器 7.3 压力测量及变送—2、压力变送器（电气） 扩散硅压力变送器 电容薄膜式压力变送器 陶瓷厚膜式压力变送器 陶瓷电容压力变送器 智能型压力变送器 7.3 压力测量及变送—2、压力变送器（电气） 扩散硅压力变送器 可以测量316钢承载的任何液、气态介质。 扩散硅压变在低温零度以下，高温85℃以上难以正常使用，也不适用20Mpa以上的高压。 1.消气剂 2.真空腔 3.极板引出线 4排气管 5.固定极板 6.检测膜片(虚线为挠曲后的位置)7.检测孔 利用弹性薄膜在压差作用下产生压变引起电容变化的原理制成，它是由检测部分和转换电路组成 。 高灵敏度差压测量，零点稳定，动态响应特性好，适应性强，于低真空压力的测量。 电容薄膜式压力变送器 1988年问世，性能优良，工作温度范围宽、蠕变小、结构简单、价格低廉等优势，应用领域逐年扩大，用其芯片组装的远传压力表液位计已在国内石化、冶金、发电行业大量推广应用，但由于最小量程仅为0.1MPa,难以满足微小压力测量的需求，使其应用受到一定限制。 陶瓷厚膜式压力变送器 1、2.电极 3.引脚 4.陶瓷基座 5.密封玻璃 6.陶瓷膜片 采用无中介液的干式陶瓷电容传感器，从而获得很高的技术性能。 陶瓷电容压力变送器 (1)自补偿功能如非线性、温度误差、响应时间、噪声和交叉感应等。 (2)自诊断功能如在接通电源时进行自检，在工作中实现运行检查。 (3)微处理器和基本传感器之间具有双向通信的功能，构成闭环工作系统。 (4)信息存储和记忆功能。 (5)数字量输出。 智能型压力变送器 压力表的选用 确定仪表量程 选择压力表上限应留有充分的余地。一般在被测压力稳定的情况下，最大工作压力不应超过仪表上限值的2/3；测量脉动压力时，最大工作压力不应超过仪表上限值的1/2；测量高压时，最大工作压力不应超过仪表上限值的1/3 一般被测压力的最小值不低于仪表量程的1/3 选取仪表精度 在满足生产要求的情况下尽可能选用精度较低，经济实用的压力表 仪表类型的选择 选择压力表时要考虑被测介质的性质；还要考虑现场环境条件 ，例如高温、潮湿、振动、电磁干扰及现场安装条件等；还必须满足工艺生产提出的耍求，如是否需要远传，自动记录或报警 7.3 压力测量及变送—3、压力计的选用和安装 压力表的安装 测压点的选择 导压管的铺设 压力表的安装 密封及其他注意事项 应用热电效应测温 当两种自由电子密度不同的金属A和金属B密切接触时，按经典电子理论，金属中的自由电子如容器中的气体分子一样，将在金属中进行扩散。 热电偶测温的原理 当A、B两种材料固定后，如果一个接触点的温度为已知，另一接触点的温度，亦即待测温度，就可算出。这就是热电偶测温原理。 　　依据金属导体或半导体的电阻值随温度变化而改变的性质，来测量温度。 热电阻测温的原理 热电偶温度计由三部分组成： 热电偶 测量仪表 导线 7.2.2 热电偶温度计 热电偶温度计的组成 热电现象 在实际应用时，由于热电偶的冷端与热端离得很近，若冷端又暴露在空间，容易受到待测温度和周围环境温度的影响，因而冷端温度无法保持恒定。 为了使热电偶的冷端温度保持恒定，我们用补偿导线将冷端延长出来，使它远离热端，且放入温度恒定的地方。 补偿导线作用 热电偶的组成 冷端温度补偿 计算方法 冰浴法 机械调0法 补偿电桥法 冰浴法 热电偶的补偿电桥 补偿热电偶法 热电偶温度计适用于测量500度以上的较高温度，对于在300度以下中、低温区，使用热电偶测温就不恰当。 热电阻温度计测量范围在-200—500度。适用于测量液体、气体、蒸汽及固体表面的温度。 7.2.3 热电阻温度计 DDZ—III型电动温度变送器 DDZ—II型电动温度变送器 7.2.4 温度变送器 DDZ—II型电动温度变送器 　　可将热电偶、热电阻的检测信号转换成标准的0—10mA的直流电流信号 DDZ—III型电动温度变送器 DDZ—III型电动温度变送器的输出为 4-20mA直流电流、l-5V直流电压信号。 安装 测温点选择（如管道应有一定深度、迎向、中心位置） 接线盒的出线孔方向 注意隔离（检测元件与热辐射、安装孔封闭） 7.2.5 测温元件的安装和使用 使用 热电