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大众干燥器知识讲解 主 讲 人：赵 德 强 联系方式 天然气加热再生吸附式干燥器是主要应用于CNG加气站的天然气脱水设备，它利用变压、变温吸附原理，采用闭式循环逆流加热等压再生（或降压再生）方法除去压缩天然气体中的水分，具有不损耗成品气、节能环保等优点。 结构形式为整体撬装式，标准配置集成前置粗过滤器和后置粉尘过滤器，可根据气质情况选配液气分离器、除油及精密过滤器。采用4A球状分子筛为吸附剂，可以深度脱除天然气中残留的水分，同时亦能吸附天然气中的其它杂质，如硫化氢、氨气、二氧化硫、二氧化碳等，以获得纯净干燥的压缩天然气体，对后续设备如压缩机、售气机等能起到很好的保护作用，并延长系统设备的使用寿命。 根据再生压力不同，干燥器分为等压再生和降压再生两大类。 等压再生：再生压力与干燥压力相等。 降压再生：再生压力小于干燥压力。 1、干燥器简介 干燥器实物图 2、干燥器主要结构 本系列加热再生干燥器采用撬装式结构，由干燥塔A、干燥塔B、安全阀、控制阀（半自动系列为手动球阀、全自动系列为气动薄膜阀或气动球阀加防爆电磁阀）、电气控制箱、防爆电加热器、循环风机、再生气冷却器（分为水冷型及风冷型）、再生气液气分离器、粗过滤器、除油过滤器、粉尘过滤器、精密过滤器、防爆热电阻或温度变送器、压力变送器及管路系统、控制系统等零部件组成。 干燥器的控制系统采用非防爆电控箱及机旁防爆启停按钮等。在现场安装有压力表及温度计可现场显示工作压力、再生气压力及再生气进排气温度等。 等压再生干燥器与降压再生干燥器在结构组成上的主要区别是，等压再生干燥器使用的是小型增压机，降压再生干燥器使用的是罗茨风机。 干燥器正面结构组成图 干燥塔 粗过滤器 精密过滤器 现场控制柜 A2 A1 A4 A3 B3 B4 B1 B2 降压再生干燥器反面结构组成图 电加热器 冷却风机 液气分离器 罗茨风机 防爆接线盒 电机 3、干燥器基本工作原理 天然气加热等压再生干燥器采用两塔轮流工作制，即一塔工作时，另一塔处于再生或待机状态，达到设定的工作周期即人工或自动进行工作状态的切换。本系列加热再生干燥器系采用等压（或降压）、变温吸附原理设计。等压（或降压）、变温吸附干燥均是一种物理过程，它利用吸附剂对水蒸气分子的吸附容量随系统温度的变化而改变的性质，将气体中的水蒸气分子吸附分离，从而实现气体的干燥。吸附达到饱和后，吸附床层通过高温再生气体加热的方法，将其中的水分驱除，从而实现吸附剂的再生。 天然气干燥器采用闭式循环加热再生工艺流程，利用变温吸附的长处，在进气温度及进气压力下吸附，在高温（约为180-230℃）系统工作压力下脱附再生。再生气为再生管路中的封闭气体，通过循环风机使其在再生气管路中循环流动，并通过电加热器对其加热后对吸附剂进行脱附，经再生塔出来后再通过冷却器对其冷却后进入液气分离器进行分离脱水。 4、工艺流程 4.1等压再生流程 4.2降压再生流程 5、干燥器调试 5.1、调试前检查 管路连接检查：由供方售后服务人员对用户自行安装连接的各管路进行核查，若连接无误后可进行下一步； 整机气密性试验：对设备进行1.25倍最高工作压力的气密性检查； 电气线路连接检查：由供方售后服务人员按调试程序进行，主要检查各电磁阀、防爆热电阻、压力变送器、电机的接线是否正确； 检查循环风机油位，油位不得低于油孔中心线以下，否则应补充润滑油； 手工盘动电机：确认电机及循环风机运转灵活。 5.2、 试开机 对PLC自动型：当设备进压达到规定值，检查气动阀门的信号压力（或减压器的输出压力）是否达到气动阀门所要求的控制压力范围，各温度压力仪表显示是否正常，检查无误后可按压PLC控制箱“启动”按钮； 对半自动型：先检查进气压力达到规定值，各温度压力仪表显示正常，再进行阀门的切换，控制再生塔压力约为工作压力，确认无误后可按压控制箱上“启动”按钮； 启动控制箱后观察（看、听、摸）各运转设备及加热器的工作状况，若有异常声响应立即按压“停止”按钮，再找出问题原因并解决；若启动正常则可按正常开机步骤连续开机至少两个整周期以上。 6、使用及维护 6.1开机： 开机前应检查循环风机的润滑油油位，保证油位在正确的位置—静态时观察。 对PLC自动型只需观察进气压力是否达到规定值，达到规定值后即可按压控制箱上的“启动”按钮开机；对半自动型应根据上次停机前各塔的工作状况确定本次开机后两塔的工作状态，再切