2014年三季度质量部总结wwwPPT.pptx

目 录2014年三季度质量目标完成情况；2014年四季度公司质量管理的重点；2014年四季度部门工作重点；思考。质量部工作目标完善：完善和维护质量及环境体系，产品认证、仪器仪表计量、维护和产品可靠性的保证；监督：加强设计预防、来料预防、生产预防，降低退货率 0.1％ ； 跟踪：按照项目管理进度进行跟踪，彻底解决问题； 升华：加速FA的纠正和预防，分析和升华问题，立即转化为生产力； 管理：部门内部管理和人员的培养，提高检验效率和质量。2014年质量体系建设质量管理体系：继续维护。环境管理体系：环境整改完成。通过了14000的首次注册审核，获取证书；完成全年公司到期的仪器和设备进行校准；其它：安规认证体系；ESD防范体系；环保认证体系；计量/维修/可靠性等均正常进行。客户审核：2014年9月瑞斯康达对我司进行了例行审核，通过。QC过程控制来料检验进行严控，三季度产生了43批不良，产线反馈4批，在三季度金属件的不良明显减少，但是外壳、SMT和器件Ith不良明显上升。QC\FQC和OQC 检验过程处在受控状态，发现软件检验问题。公司上量过程，进行加严监控，防止错误的产生。2014年来料和产线反馈情况供方管理和来料检验对IQC的质量管理和来料检验进行了梳理；对供方不同的阶段进行了审查；对供方的来料进行了封样；对供方批量过程出现的质量问题进行跟踪和处理。正在进行插芯光学指标的试验，完备检验手段。对在供方管理和IQC来料过程出现的问题进行汇总，要求相关部门进行解决，直到关闭。1、图纸。2、供方管理 。3、SFP 光口的统一标准。4、光端机的封装和整改。设计预防控制立项初期，对项目需要总体的规划和可行性，在项目的过程中，需要加强对项目的管理，技术主要的项目积极参与。ECN\BOM表定制、PDMP 有了很大的进步。对每一个ECN 在审批的时候，需要谨慎。生产自身过程控制生产过程出现问题的预防， 三级停线制。正常生产过程，首件的控制。长期项目跟踪情况目前主要集中在器件和模块的稳定性上。目前两件套有进步，但需要加速推进。均进入批量阶段。多模的产品也要加速。完成情况同上。SFP 外壳和SFP+外壳的推进有进步，已得到我司的基本认可，需要继续加速推进。均进入批量阶段。FA分析和升华（1）三季度有 13 个项的质量问题（含以前遗留下来的项目。），所有的项目均已启动，目前均正在进行，持续跟踪。新产生的项目：烧码工序的DDM值校验 。（完成）器件、模块内部的同轴问题。（需要上升高度）塑胶ROSA裂。（正在进行）高速产品系列的问题。脉冲焊、电阻焊。（持续跟踪）FA分析和升华（2）器件稳定性3.0项目总结：器件级别稳定性：目前主要是进行二件套的跟踪。（继续跟踪。）接口级别稳定性：目前接口已经完成。不用小锤子。多模产品稳定性：同二件套。客户退货总结客户退货总结客户退货总结客户退货总结管理和培训提供了并且进行了六次培训：环境体系运行(法律法规，运作体系文件）检验重点培训。抽样方法培训。插损和回损。可靠性培训。第三季度是对以上培训的落实和实施，第四季度持续。四季度公司质量管理的重点QC控制和辅导过程：外壳供方产品的推广。外协加工平台的建立，加强。质量检验向纵深层次进军，由检查记录到检查操作到检查产品内部。四季度公司质量管理的重点软件烧录平台的建立。软件检验平台的建立。四季度公司质量管理的重点技术产品定型：样品小结过程，需要对小批量进行定义和评审。小批量过程，需要对每个批量进行总结和评审。评审的内容，需要细化到具体的工序、原材料和物料。对高速产品的跟踪，第四季度 将是定型的季度。四季度公司质量管理的重点重视工程变更。创新，工艺创新（自动化），技术创新，管理创新。体系、认证、计量、ESD、环保等为开拓新的客户保驾护航。系统解决目前深层次的质量问题，扩大产品窗口，把长期不能解决的问题解决掉。用系统的管理方法来解决和预防质量问题。八大原则之一。2014年四季度部门工作重点体系建设；QC 增值；系统预防；更新知识。体系建设体系建设：在新的竞争形势和客户群体下，将更加重要，是进入新的客户的敲门砖，为开拓新的客户保驾护航。内容极为广泛：1、质量管理体系；2、环境管理体系；3、安规认证体系；4、ESD防范体系；5、环保认证体系；6、计量/维修/可靠性。四季度体系建设工作重点环境管理体系内部整改。进行一次10G产品的可靠性试验。本季度将会有内审，质量部正在制订审核文件。QC 增值PQC\FQC\OQC加强对产线的监控，由过去的查记录转变为过程的验证和内部外观的检验。PQC\FQC\OQC，在过程的检查过程中，提出自己的合理建议。IQC 加强对来料的检验，不增加产线的分选动作和返工，把不良在上线之前处理完成。IQC 加强对供方管理的审核。四季度QC 增值工作重点继续加强供方的管理，按照文