2015年品质部年度工作总结报告及2016年实施目标PPT.ppt

品质部 2015年年度工作总结报告及明年实施目标 品质部：罗腾 2015.12.30 目录 ■ 总结序言 ■ 一、品质部组织架构图 ■ 二、来料品质检验 ■ 三、来料存在的问题及改善对策 ■ 四、生产过程品质状况 ■ 五、制程问题及改善对策 ■ 六、检验与预防 ■ 七、客户投诉及退货PPM值 ■ 八、不良质量成本控制 ■ 九、前期开发问题点频繁 ■ 十、TS质量体系方面 ■ 十一、品质部工作困扰 ■ 十二、2016年完善跟进事宜 ■ 十三、2016年部门培训计划 ■ 十四、2016年部门实施目标 总结序言 ■ 回顾2015年度，品质部可说是经历了诸多调整，包括人员的安排、工作的方式、检验方法的更新等，一切均在力求建立一支符合温州环球汽车衬垫公司高速发展品质队伍，在公司高层领导的大力支持重视下，品质部已逐步完善，并取得了一定成效。 ■ 虽然2015年品质部保障了公司产品的及时交付，但这一年里品质事故频繁发生，比如：附件奔驰窗框的色差、门板注塑的黑点及侧围的边缘开裂；沈阳金杯的顶棚外观（粘不牢、渗胶及表面划伤印痕等）不良；所有发往中转库第三方物流导致的外箱变形破损、产品进水等导致了大批量的返工和客户退货。生产过程机盖的外观（皱折、粉块）、座舱的变形、吸音棉的压边分层、隔音垫的漏贴附件及左右件产品标识的误贴等造成了大量的返工，增加了质量成本，给公司造成了很大的经济损失，这些都和品质人员不可推卸的责任。为了更好的完成2016年度公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善，提前预防、控制各种影响品质的问题发生，并且使2016年品质工作有续开展。 一、品质部组织架构图 目前现有总人数：7人 2016年计划定岗人数：9人 1：2015年度各月来料品质状况 二、来料品质检验 2015年度供应商每月来料品质状况 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 来料总批次 324 74 260 252 272 326 275 267 265 170 279 479 合格批次数 318 72 254 248 271 320 271 263 262 169 278 478 不良批次数 6 2 6 4 1 6 4 4 3 1 1 1 批次合格率 98.15% 97.30% 97.69% 98.41% 99.63% 98.16% 98.55% 98.50% 98.87% 99.41% 99.64% 99.79% 目标值 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 2：2015年度来料不良前五名供应商统计 二、来料品质检验 2015年度来料不良前五名供应商统计 排名 1 2 3 4 5 供方名称 重庆博邦 常州博翔 冀州北内 无锡多伦多 温州小岛 来料总批次 32 212 283 255 497 合格批次数 14 206 278 252 494 不良批次数 18 6 5 3 3 批次合格率 43.75% 97.17% 98.23% 98.82% 99.40% 目标值 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 1：2015年度各月一次性合格率统计 四、生产过程品质状况 15年度每月过程一次性合格率 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 生产总数 239573 63324 206009 179041 371086 375597 417857 314091 359571 383895 594226 624823 一次性合格数量 238747 63288 205912 177575 370723 375463 417434 313739 357926 382963 593274 623931 一次性合格率 99.66% 99.94% 99.95% 99.18% 99.90% 99.96% 99.90% 99.89% 99.54% 99.76% 99.84% 99.86% 目标一次性合格率 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 98.50% 1：2015年度各工序一次性合格率统计 四、生产过程品质状况 15年度各工序一次性合格率 工序名称 模压 吸塑 冲剪 发泡 注塑 高频 贴胶组合 盖板 顶棚 喷漆 生产总数 804163 18744 2565