2015年度精益专员的述职报告张志平PPT.ppt

2015年度述职报告;精益/5S;目录; 第一部分 工作业绩 ;人员培训：;辅料回收：;部门改善提案降本、奖励： ;部门示范工位数量及奖励明细： ;5S改善项目数量及奖励： ;降本增效改善数量及奖励： ; 第一部分 工作业绩 ;部门;目录;第二部分 ：差距不足与改善建议;第二部分 ：差距不足与改善建议;第二部分 ：差距不足与改善建议;第二部分 ：差距不足与改善建议;目录;新的一年里我将继续学习相关的知识，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新的挑战。着眼未来，向其他同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步，争取取得更好的成绩。 精益/5S推进具体计划： 精益/5S分成三大模块， 一、5S管理，二、现场改善，三、精益/5S培训。;1、流程制度的梳理， ?车位5S积分制度 ?示范工位评比规则 ?更衣室、吸烟室管理规定 ?员工就餐管理规定 ?5S管理规定（车间层次） ?车位5S作业指导书的编写 ?工具、工装摆放标准 ?物料摆放标准（升级）;2、目视化的推进， ?工具、工装的标签、标识、定位线的增加， ?工艺车、各种柜子的标准标签的张贴， ?区域布局图的整理、清扫的标准标签张贴， ?关键车位流程图（员工制作关键工序的流程图的编写） ?看板推进;3、5S改善， ?改善亮点的提报方式、方法的更改， ?示范工位的提报按5S积分制度执行 ?组建5S改善小组，成员要求是车位长以上人员 4、5S检查， ?5S现场检查方式的变动，要求做到全员参与， ?检查标准的建立，由人制转变成制度化， ?检查规定 5、专项改善 ?目视化的实施， ?参观通道的改善， ?5S活动月的推进;1、精益项目， ?每月线长填报一个精益项目 ?车间精益专员跟进协助项目的推进， 2、降本增效， ?料单排查 ?辅料回收 ?辅料管控 3、布局优化， ?物料存放区域为突破点 ?工装以专用工装为导向， 4、简易自动化， ?省力化工装的推进， ?半自动化设备介入，;1、新员工的5S培训，重点讲5S中的4D（新员工） 2、车位长培训，重点讲5S与生产、品质之间的关系及现场案例分享（车位长） 3、每月做得好的车位长经验交流分享（车位长） 4、对5S积分差???车位 车位长与员工进行培训（展示做得好的案例分享，找自身不足） 5、对每日巡查问题较多的员工集中培训（每月）;目录;第四部分 ：难点及资源支持;-－谢谢-－