2015年总结与2016年规划——质量部PPT.ppt

2015年工作总结 与 2016年工作规划;壹;第一章;2015年质量工作总结——采购部数据;2015年质量工作总结——生产车间数据;2015年质量工作总结——客诉数据;2015年质量工作总结 不足之处： 1. 部门成员自身专业知识方面还存在不足； 2.数据统计系统仍不完善，质量数据来源部分存在偶然性，相较而言不准确； 3.部分产品质量标准过高，质量过剩； 4.供应商质量管理未参与太多； 5.检验制度执行、检验记录填写监督、培训不力，仍有部分员工违反检验制度作业及检验记录填写不规范； 6.与客户处的沟通欠缺——样品检验方法方面； ;2015年质量工作总结 不足之处： 7.改善措施、会议决议的跟踪验证工作未能执行到位； 8.体系方面未能有计划的进行内部评审。 ;2015年“6S”工作总结——安全事故数据;2015年质量部“6S”工作总结 不足之处： 1.定期与不定期检查未能制定计划并进行，只是偶尔抽查，监督力度不够； 2.相关培训未有计划的进行并监督； 3.未能抽出足够多的精力协助生产部门进行改善。;2015年设备工作总结 实际工作： 1. 初步完善了公司的安全操作规程、设备点检表及设备维修申请流程，并组织进行相应培训； 2.按质监局要求进行特种设备注册登记、年检，公司内除叉车外的特种设备均进行了注册登记。 不足之处： 1. 设备操作规程及设备点检表部分仍存在不完善处； 2.设备点检表及设备维修申请填写未能培训、监督到位，车间部分员工填写不规范； 3.设备保养维护监督存在问题。 ;2015年质量部其他工作总结 职业卫生监测申报，上报资料； 环境监测联系申报、危废处理申报； 公司安全隐患上报安监局。;第二章;? 2016年工作规划;2016年质量工作规划 1.推行ISO9001质量体系及压力容器生产体系 a.编制内审计划，按计划对公司体系进行评审，对评审过程中发现的不符合项组织改进、跟踪验证； b.日常工作中注意流程、制度的适宜性，及时进行调整。 2.制定年培训计划，按计划对部门成员进行质量、专业相关知识培训（特别是新知识：GB151-2014热交换器），对生产员工进行质量制度、流程、质量意识方面的培训（包括入职培训），做好记录及考核工作。;2016年质量工作规划 3.质量数据方面 a.进行质量数据统计系统的优化以及质量数据来源的优化，增加QC巡检并作相应记录，以增加数据的基数，最大程度上降低数据的偶然性； b.每月形成质量报表，依据质量数据进行不良分析。 4.参与供应商质量管理工作：针对当前发生及过往的符合项，向事先预防的目标努力；;2016年质量工作规划 5.多去车间进行巡检，多与作业者沟通，现场发现的问题进行针对性的解决； 6.对于生产车间反馈的质量标准过高问题要及时讨论研究，确认质量过剩后及时联系技术部调整检验标准；进行针对性的解决； 7.新产品生产前积极与客户沟通，统一检验方法，避免测量方法不一致导致的样品不良； ;2016年质量工作规划 8.完善《不良处理单》，对不良的改善措施及有关会议决议进行跟踪验证，确保措施的有效性； 9.完善车间计量器具管理，对作业者进行计量器具管理制度及日常保养的培训； 10.对公司外观等相关作业、检验指导进行可视化管理，以指导作业者及QC。 ;2016年“6S”工作规划 1.制定“6S”检查及培训计划，按照计划进行检查、培训和考核； 2.对检查中发现的问题要求责任部门一周内给出改善措施，并跟踪验证； 3.有??划地进行生产车间“6S”培训的监督工作。 ;2016年设备工作规划 1.完善设备安全操作规程及设备点检表； 2.制定设备培训计划，按照计划进行设备使用、保养等相关制度的培训，并考核； 3.有计划地进行设备保养、点检制度执行情况的监督工作。 ;? 2016年工作规划;? 2016年工作规划;? 2016年工作规划;? 2016年工作规划;? 2016年工作规划;