5S管理培训教材---生产部PPT.ppt

* 区分 □设备 □辅具 □计量器具 □材料 □部件 □辅助材料 □半成品 □成品 □事务用品 □其他 品名 ? 型号 ? 数量 ? 原因 □生产预定的估计错误 □老化 □订单取消 □使用不良 □设计变更 □失去用途 □加工不良 □其他 判定者 ? 处理 方法 ? 部门 ? ⑶列表进行区分，判定现场物品如何处理。 * ⑷调查使用频度，决定日用量。 等 级 区 分 使 用 频 率 平均利用率 处 理 方 法 周 期 次 数 A级 A1 必要品 两小时 1次以上 100%以上 将之放在触手可及的地方 A2 每天 2～4次 50%～100% 将之放在离工作场所不远的容器中 A3 每周 3～14次 10%～50% 将之放在工作现场不影响工作的柜或箱中 B级 B1 备用品 一个月内 4～12次 4%～10% 将之放在工作现场不影响工作的柜或箱中 B2 半年内 6～24 1%～4% 将之放在工具房或专用仓库中 C级 C1 次备用品 一年内 1～12次 0.1%～1% 将之放在工具房或专用仓库中 C2 无用品 一年以上 1次以下 0.1%以下 报废品! 保存在报废品仓库待处理 * ⑸制定废弃物处理方法。 S 制定不要物品的回收制度。 S 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。 S 尽量不制造不要的物品。 不要 的物品 将来是 否有用 放入 待处理区 丢弃 归还 或转赠 出租 或转卖 是否 公司内部 是否对其 他人有用 是否 经常用 放在现 场附近 放入仓库 否 否 否 否 是 是 是 是 不清楚 * ⑹每日自我检查 S?所在岗位是否乱放不需要物品。 S?配线、配管是否杂乱。 S?产品或工具是否直接放在地上。 S?是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 * 重点： S 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 S 要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。同时也可以避免对客户响应慢的问题。 S 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用 S 另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 * ⑴落实前一步骤整理工作（常见问题） S 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费。 S 连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。 S 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的。 S 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事。 S 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任。 S 为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公平了。 * ⑵布置流程，确定放置位置 S 参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所。 S 原则上100%设定物品放置位置。 S 流程布置遵循基本原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则，安全与满足感原则等。 S 物品放置要定位，定量。 S 生产线附近只能放置需要的物品。 S 堆高一般120cm。 S 危险品应在特定的场所保管。 S 不良容器应及时清除，纸类物品不可放在潮湿场所。 S 无法按规定位置放置的物品应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间，负责人，预计放置何时等。 4.2.整顿 整顿三要素：场所、方法、标示（即现场所有物品放置在什么场所、用什么方法来放置、用什么标示） 整顿的内容：“三定标准”和“标识”化。 三定：即定量、定容、定点 定量：是指同样物品所需要的数量，在满足工作需要情况下，数量保持越少越好； 定容：是指用什么类型的容器和划定放置区域； 定点：是指设定具体的放置位置； 标识：要求物品与标示一对一，表示方法尽量做到厂区统一，并运用目视化管理思想； 整顿常有的问题 刚开始大家摆放整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了 识别的手法只有自己看的懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样 摆放位置转移，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道 一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有 整顿特效药——标签系统 标签系统按类别分类：资产类标签、抽屉类标签、文件类标签、警示类标签、状态