5S管理在企业中的培训PPT.ppt

* ⑴在工作场所内全面检查，包括看的见的和看不见的。 ①? 地面上 S??? 叉车、推车、台车等运输工具。 S??? 良品、不良品、半成品、材料。 S??? 工装夹具、设备备品。 S??? 纸箱、容器。 S??? 油桶、油壶、油污。 S??? 花盆、烟灰缸。 ②? 工作台 S??? 破布、手套等消耗品。 S??? 螺丝刀、扳手等工具。 S??? 个人物品、图表资料。 S??? 余料、样品。 * ③? 办公区域 S??? 抽屉和柜子里的书籍、档案。 S??? 桌子上的办公用品。 S??? 公告板、海报、标语。 S??? 风扇、时钟等。 ④ 材料架 S??? 原、辅助材料。 S??? 不用的材料。 S??? 报废的材料。 S??? 其它非材料性物品。 ⑤ 墙上 S? 标语、指示牌。 S? 挂架、意见箱。 S? 吊扇、配线、配管 S?? 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S?? 废弃的工装夹具。 S?? 生锈的材料。 S? 自行车、汽车。 S?? 架子、轮胎、杂草 * ⑵制定需要和不需要的判别基准。 要 不要 1.用的机器设备、电气装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装夹具 4.原材料、半成品、成品 5.栈板、篮框、防尘用具 6.办公用品、文具 7.使用中的看板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业标准书、检验用样品等 A.地板上 1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品 C.墙上 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板上 1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌 * 区分 □设备 □辅具 □计量器具 □材料 □部件 □辅助材料 □半成品 □成品 □事务用品 □其他 品名 ? 型号 ? 数量 ? 原因 □生产预定的估计错误 □老化 □订单取消 □使用不良 □设计变更 □失去用途 □加工不良 □其他 判定者 ? 处理 方法 ? 部门 ? * ⑷调查使用频度，决定日用量。 S制定基准应针对全公司，进入实施阶段前，应积极召开会议，调整基准 使 用 次 数 判 断 基 准 ·一年没用过一次的物品 ·废弃 ·放入暂存仓库 ·也许要使用的物品 ·放在现场附近 ·三个月用一次的物品 ·放在工程附近 ·一星期用一次的物品 ·放在使用地 ·三天用一次的物品 ·放在不要移动就可以取到的地方 * ⑸制定废弃物处理方法。 S 制定不要物品的回收制度。 S 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。 S 设定废弃小组。 S 尽量不制造不要的物品。 破 烂 不可燃的 空 罐 （铝） 垃 圾 可燃的 纸 类 报 纸 空 瓶 (玻璃） 空 桶 （铁） 以指定方法处理 卖给业者 烧毁 回收不用品时分类是关键所在 * ⑹每日自我检查 S?所在岗位是否乱放不需要物品。 S?配线、配管是否杂乱。 S?产品或工具是否直接放在地上。 S?是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 现 场 管 理 与 成 本 系 列 现 场 管 理 与 成 本 系 列 * 5S管理培訓教材 PMD製造部 欢迎进入5S管理培训课程 华天谋咨询网（） * 5S图片 * 第一篇5S简介 5S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如： 6S 5S+安全（Safety） 7S 5S+安全+服务（Service）等 * 1.1.做好5S是时代的要求 5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起，不敢相