6.燃气机组化学技术监督存在的主要问题PPT.pptx

燃气-蒸汽联合循环机组化学技术监督存在的主要问题; 我国引进燃气-蒸汽联合循环机组时间较短，美国GE、德国西门子、日本三菱等公司“二拖一”、“一拖一”机组应用较为普遍，余热锅炉生产厂家有杭州锅炉、哈尔滨锅炉、无锡华光锅炉、武汉锅炉、东方日立锅炉等公司。 燃气-蒸汽联合循环机组所配余热锅炉（HRSG）大多为三压（双压）、再热、无补燃、自然循环，有卧式和立式之分，又有设置低压汽包的和利用凝汽器除氧的，其水汽系统不同于燃煤机组，较为复杂。余热锅炉典型水汽流程简介：凝结水→凝结水泵→除铁过滤器→低压省煤器→低压汽包（低压汽包）→低压饱和蒸汽及中、高压给水泵→中、高压汽包→中、高压蒸汽。 ;燃气-蒸汽联合循环机组现状调研;燃气-蒸汽联合循环机组现状调研;1、没有针对燃机的化学技术监督标准； 2、对燃机余热锅炉缺乏水汽工况缺乏深入了解； 3、对燃机余热锅炉腐蚀认识不足；;1、没有针对燃机的化学技术监督标准; 燃气-蒸汽联合循环机组的余热锅炉采用模块化设计，容易进行安装，但不易进行维护和更换；受热面虽不易发生烟气冲刷等问题，但是由于管壁较薄，部分管壁腐蚀余量设计仅为1mm，一旦发生内壁结垢、腐蚀问题，将严重影响机组的安全稳定运行。 目前没有标准对其进行规范，绝大多数的燃气-蒸汽联合循环机组电厂存在无法确定受热面的检查部位和检查周期、以及如何评价受热面腐蚀结垢状况、是否应该进行化学清洗等问题。 对燃气-蒸汽联合循环机组受热面割管检查工作提出相应标准或指导性文件，做为评估余热锅炉寿命的依据，避免化学监督缺失或不必要的割管检查。 ;加药取样点设置优化研究 现在燃气-蒸汽联合循环机组均采用三（二）汽包系统，水汽流程相对较为复杂。目前有些取样点水样较少，有些取样点甚至没有水样进在线仪表。为了能确保能全面监测整个水汽系统的水汽品质，需要对燃气-蒸汽联合循环机组的水汽取样点进行重新评估和优化调整。 对于燃气-蒸汽联合循环机组加药点，目前采用凝结水加氨点和加联氨点设在凝结水泵出水母管，给水加氨点设在高压及中压给水泵入口母管，磷酸盐加药点为高、中、低压汽包。给水加氨共用一个加药泵，其出口分别向高压及中压给水泵入口母管进行加药。炉水加磷酸盐也是共用一个加药泵，其出口分别向高压、中压及低压汽包进行加药。由于低压、中压及高压汽包压力等级不一样，导致加药不均匀。因此需要在通过试验对加药点位置和加药方式重新进行评估和确定，以保证机组加药的合理。 ;在线化学仪表的配置优化研究 燃气-蒸汽联合循环机组在线化学仪表配置没有统一的标准，通过试验对其在线化学仪表配置进行优化，增加具有重要意义但现在没有配置的在线化学仪表，减少重复或不必要配置的在线化学仪表，做到在满足化学监督需要的同时尽量减少维护成本。 ;水溶液中的各种正、负离子都具有导电的能力，其导电能力的大小用电导率来表示。在火力发电厂热力系统中水汽品质接近“纯水”，所含有的物质比较简单，并相对稳定。 所谓氢电导率，就是将检测水样先通过一个阳离子交换柱，水样中的阳离子被离子交换树脂中的氢交换，通过交换柱的水样留有阴离子和交换下来的氢离子，然后测定电导率。 ;北京太阳宫燃气热电规模为1×780兆瓦级燃气-蒸汽联合循环“二拖一”发电供热机组余热锅炉由杭生产。 余热锅炉（HRSG）为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环、自身除氧、全封闭的燃机余热锅炉。高、中、低三个汽包前都有省煤器模块 余热锅炉水汽流程简介：凝结水 凝结水泵 除铁过滤器 低省 除氧器（低压汽包） 低压饱和蒸汽 低压汽包 高压给水泵 高压省煤器 高压汽包 中压给水泵 中压省煤器 中压汽包 除氧器（低压汽包）天然气加热器 ;自2012年12月15日开始，低压饱和及低压过热氢电导率持续超标，至12月27日氢电导率达到了2.0μs/cm（最大量程为2.0），;;氢电导率超标以后，对水汽钠、二氧化硅等核对，均未发现异常，加大了系统补水和开大除氧器排氧门等操作，氢电导率有所下降，但仍超过标准，当时运行人员检查发现天然气性能加热器出水中天然气含量超标报警，判断为天然气加热器泄漏，天然气进入到水侧，机组停运后对天然气加热器进行了打堵，再次启动后问题得到了解决。 ;系统中漏入天然气的影响 针对天然气漏入系统引起氢电导率超标问题，查阅了近期的天然气化验报告，天然气成分中含有1%-2%CO2和少量的硫化氢等杂质，而氧气量却很低。这也是氢电导率超标后，溶解氧含量变化不明显的主要原因。;二氧化碳浓度与氢电导率的关系;除氧器排汽门开大后，给水、蒸汽氢电导率会有明显下降，因为可以排除