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施工质量检查与竣工验收 一、质量控制： 1．原材料质量检验： 　　混凝土用的水泥、砂、碎(砾)石、水、外加剂和钢筋等原材料,应按规定进行检查和试验,并应做好记录。因此对进场的原材料必须按有关标准的规定进行合格检验。但是由于这些原材料大多数是非均质材料,同批不同部位和不同批的材料质量都存在差异。因此对进场后的材料在使用过程中仍需按有关规定要求定期抽样检查。 　　集料的含水量是影响配比组成变化而导致混凝土强度波动的主要因素,含泥量和石料粉料含量的变化也对强度有重要影响,在混凝土生产过程中对原材料的质量控制,除经常性的检验外,还应随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策。如砂石的含泥量超出标准要求时,应坚持筛洗或采取能保证混凝土质量的其他有效措施。砂的含水率,可通过含水率快速测定装置所测定的含水率,及时调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。 2．工作性测试： 反映混凝土工作性,一般用坍落度试验、维勃稠度试验和捣实因素试验测定。 （1）坍落度试验：是1918年美国D·Abmms提出的,目前世界各国普遍采用。坍落度是新拌混凝土自重引起的变形,它只对富水泥浆的新拌混凝土比较敏感(适合于流动性混凝土)。对于相同性质的新拌混凝土,不同试样的坍落度可能相差很大;相反,不同组成的新拌混凝土,它们工作性质有很大差别,但却可能得到相同的坍落度,因此坍落度不能满意地反映混凝土的工作性。 （2）维勃稠度试验：维勃稠度仪是由美国T·C·Powem建议的重塑仪发展而来。试验方法是将坍落度筒放在直径为240mm,高度为200mn的圆筒中,圆筒安装在专用的振动台上。按坍落度试验的方法将新拌混凝土装于坍落度筒中,垂直提起坍落度筒,在新拌混凝土顶上置一透明圆盆。开动振动台并记录时间,从开始振动至透明圆盘被水泥浆布满的瞬间止,所经历的时间,以秒计(精确至1s),即为新拌混凝土的维勃稠度值。 3）捣实因素试验：由英国Glanville等人于1964年提出,该法是对新拌混凝土做标准数量的功后测定密实度改变的程度。这一试验特性是对低工作性的新拌混凝土反应较为敏感。 混凝土抗弯拉强度检验,应符合下列要求： 1）应使用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件。 2)每天或每铺筑200m3混凝土,应同时制作二组试件,龄期应分别为7d和28d;每铺筑1000m3至2000m3混凝土应增做一组试件,用于检查后期强度,龄期不应小于90d。 3)当水泥混凝土的7d强度普遍达不到28d强度的60%(矿渣水泥混凝土为50%)时,应检查分析原因,并对混凝土的配合比作适当修正。 4)浇筑完成的混凝土板,应检验实际强度,可在现场钻取圆柱试件进行圆柱劈裂强度试验,以圆柱劈裂强度推算小梁抗弯拉强度。 （2）强度快速测定方法： 压蒸法：抗弯拉强度是水泥混凝土路面最重要的指标,但用28d强度试验来控制混凝土的质量是很难满足现代施工要求的。近年来,提出了水泥混凝土蒸馏的强度快速测定技术,计算公式如下： fc=2.918+1.728fc，4h Rc =14.591+1.826Rc，4h 式中：fc一标准养生28d的抗弯拉强度,Mpa； fc，4h一压蒸养生4h的抗弯拉强度,Mpa； Rc一标准养生28d的抗压强度,Mpa； Rc，4h一压蒸养生物的抗压强度,Mpa。 现场快速检测方法：现场快速测定法常见的有超声一回弹法和射钉法两种。 超声一回弹法是用超声仪测定在混凝土中的超声声速和利用回弹仪测定混凝土的回弹值,根据下列回归公式,求得混凝土的强度: fc=1.574υ+0.1334N-7.6769 Rc=23.897υ+1.3078N-120.9950 式中：υ一超声声速,km/s； N一回弹值。 　　射钉法是由国产紧固技术的射钉枪,把钉射入混凝土中(混凝土厚度应大于15cm),根据射钉外露长度来估算混凝土强度： R=α+bl-s 式中：R一推算的现场混凝土抗压或抗弯强度,Mpa； α,b一-回归系数； l一射钉外露长度,mm； s一推定式的剩余标准差,Mpa》 4．表面功能检测： （1）抗滑性和舒适性：采用表面构造深度来衡量其混凝土路面抗滑性,并用铺砂法进行检测。高速公路和一级公路,抗滑构造深度≥0.8mm，其它公路抗滑构造深度≥0.6mm。 混凝土路面的平整度用平整度仪或3mm直尺检测。用3mm1直尺测量时,其与路面之间的间隙:高速公路和一级公路≤3mm,其他公路≤5mm。当用平整度仪测量时，其标准偏差：高速公路和一级公路≤1.8mm，其他公路≤2.5mm。 （2）耐磨性：为检测混凝土的耐磨性,国内有关单位已研制了MS-250混凝土钻孔磨耗机和HM-A型混凝土磨耗机。用磨耗机圆盘旋转1600r后,混凝土表面环形轨道上均匀6点的平均磨耗深度作为磨耗指标。 二、竣工验收：