6S管理的培训课件PPT.ppt

1、整理SEIRI 目的：腾出空间，防止 误用 实施要点： （1）清除垃圾或无用、可有可无的物品； （2）明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； （3）根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。 * 6S现场管理----整理 区分要与不要： 根据物品使用频率分为四类 1、不再使用的。坚定不移的处理掉！ 2、使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 3、使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内 4、经常使用的。留在工作场所 要领： 1、全面检查，包括看见的和看不见； 2、制定要与不要的判断标准； 3、不要的彻底清除； 4、要的调查使用频率，决定日常用量； 5、每日自我检查 * 6S现场管理----整理 时间分隔线 * 6S现场管理----整理 常见问题 1、丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装、备件务必注意 2、东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 3、东西在自己手上方便。不利于提高物资 的使用率，也容易出现质量风险 4、整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难 5、整理不到位就进入整顿，导致难度加大 * 好重要！好重要！ 6S现场管理----整理 6S现场管理----整顿 2、整顿SEITON 整顿三要素 场所 方法 标识 （体现好的整顿现象是：容易放回去） 1、放置场所 *物品的放置场所原则上要100%设定 *物品的保管要实施3定：定点、定容、定量 *个人办公区域内只能放真正需要的物品。 2、放置方法 *易取放 *在放置方法上多下功夫 3、标识 *制定公司统一规定的标识，将标识作为企业文 化形象的一部分。 2、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点 1、在整理的基础上合理规划空间和场所； 2、按照规划安顿好使每一样物品，各得其所； 3、做好必要的标识，令所有人都清楚明白； 要领 三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道 * 6S现场管理----整顿 6S现场管理----整顿 2、整顿SEITON 实施步骤 （1）在工作现场选择适当地方摆放需要物品 （2）决定物品属于哪一类别 （3）建立标识工作区域及物品的系统（列明物品名称存放 位置及数量） （4）小组沟通，寻求解决方法 （5）推行识别系统 （6）有条理储存需要物品（以员工易于找到和取得为原则） 整顿技巧 标识 显示板 摆放 区划线 定位标示 整理、整顿现场 * 整齐摆放 中自净化质管部 整理、整顿现场 零件放置架 合格区与不合格区分开 应用了颜色标识，一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆 花美化了环境，同时也在美化我们的心灵 * 整理、整顿现场 金属库 划分了区域 物资进行了清洁，保养 地面、存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序，按规定进行油封 * 整理、整顿现场 加工废料放置区 破旧的箱子已经统一 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理 墙壁、地面已经油漆 标识牌已经更换 * 整理、整顿现场 备用钥匙管理 凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐 每个钥匙上都有标识，一目了然 可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现 * 整理、整顿现场 * 工具管理 整理、整顿现场 撬棍架管理 凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化 * 整理、整顿现场 工具管理 持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间 垂直放置，铺设垫子，保护夹头 配备清单，目视管理 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡 * 整理、整顿现场 管理 持续改善，分类清晰，定位清楚 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡 * 整理、整顿现场 钳工台管理 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计、制造，内部自行设计加工 分区清晰，定位准确，标识清楚 线路固定，安全可靠 * 通过整理、整顿腾出了空间和时间过程中展现了精彩但是如何必须保持下去员工如何全部发动接下来开始清扫、清洁 * 深入基层，到现场去 二、关于清扫、清洁 步骤： 建立室内外清扫责任区 进行一次全公司