机械工艺——尺寸链计算详解.ppt

工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合，工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸，因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。 1. 基准不重合时的尺寸换算 五、工艺过程尺寸链的分析与解算 * 1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 图示工件 ，以底面A定位，加工台阶面B，保证尺寸 ，试确定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。 【例 4-1】 尺寸链b）中，A0为封闭环，A1和A2是组成环；角度尺寸链（图4-26c）中，a0为封闭环，a1 和a2是组成环。 【解】 图4-26 工艺尺寸链示例 b) c) a) A1 A2 A0 a1 a2 a0 A1 A2 A0 A B C 0.05 A 0.1 C 求解图4-206和图4-26c的尺寸链，可得到： 工序尺寸： 平行度公差： * 2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算☆ ☆ ☆ 图4-30 测量尺寸链示例 A2 若实测A2=40.30，按上述要求判为废品，但此时如A1=50，则实际A0=9.7，仍合格，即“假废品”。当实测尺寸与计算尺寸的差值小于尺寸链其它组成环公差之和时，可能为假废品。采用专用检具可减小假废品出现的可能性。 图4-30所示零件，尺寸 A0不好测量，改测尺寸A2 ，试确定A2的大小和公差。 由新建立的尺寸链可解出： A2是测量直接得到的尺寸，是组成环；A0是间接保证的，是封闭环。计算尺寸链可得到： 【解】 【例 4-2】 ★ 假废品问题： * 只要测量尺寸的超差量小于或等于其余组成环尺寸公差之和，就有可能出现假废品，为此应对该零件各有关尺寸进行复检和验算，以免将实际合格的零件报废而导致浪费。 假废品的出现，给生产质量管理带来诸多麻烦，因此，不到非不得已，不要使工艺基准与设计基准不重合。 假废品的出现 * 2006-3 * D1 2、工序基准是尚待加工的设计基准 D2 x H R1 R2 x H 1) 拉内孔至 ； 2) 插键槽，保证尺寸x； 试确定尺寸 x 的大小及公差。 3) 热处理 建立尺寸链如图b 所示，H是间接保证的尺寸，因而是 封闭环。计算该尺寸链，可得到： 4) 磨内孔至 ，同时保证尺寸 。 a） b） 图4-31 键槽加工尺寸链 【解】 图4-31所示键槽孔加工过程如下： 【例 4-3】 2006-3 * D1 x D2 H1 讨论：在前例中，认为镗孔与磨孔同轴，实际上存在偏心。若两孔同轴度允差为φ0.05，即两孔轴心偏心为 e = ±0.025。将偏心 e 作为组成环加入尺寸链（图4-32b） a） b） 图4-32 键槽加工尺寸链 H2 0.025 0.025 R1 x H R2 e 重新进行计算，可得到： 2006-3 * 图 4-33 所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下： 3、表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算 【例 4-4】 【解】 R2 R1 H1 H0 b) 图4-33 渗碳层深度尺寸换算 a) A 1） 精车A面，保证直径 ； 3） 精磨A面保证直径尺寸 ，同时保证规定的渗碳层深度。 D2 H0 H1 2） 渗碳处理，控制渗碳层深度H1； 试确定H1的数值。 建立尺寸链，如图 b,在该尺寸链中，H0 是最终的渗碳层深度，是间接保证的，因而是封闭环。计算该尺寸链，可得到： D1 例4-5 如图所示轴套，其加工工序如图所示，试校验工序尺寸标注是否合理。 4. 多尺寸保证时的尺寸换算 50-0.34 15±0.2 10-0.3 零件图 51-0.4 10 车孔及端面 50-0.34 10.4-0.2 20 车外圆及端面 14.6±0.2 30 钻孔 10-0.3 40 磨外圆及台阶 * 解:1)分析 从零件图上看,设计尺寸有10-0.3mm、15±0.2mm 以及50-0.34。根据工艺过程分析是否全部达到图纸要求.其中10-0.3、 50-0.34直接保证，15±0.2间接保证，为封闭环，必须校核。