QAV2-4次培训资料.pptVIP

一、目的——精度检证 模具、设备、检具、夹具、QA机的精度 品质盘点、产品评价 工序准备状况 品质准备状况确认 过往缺陷反应验证 检出能力、工序保证能力验证 生产状况验证 QAVⅡ-3次课题完成状况确认 三、审核项目及审核观点 三、审核项目及审核观点（续） 三、审核项目及审核观点（续） 三、审核项目及审核观点（续） 三、审核项目及审核观点（续） 三、审核项目及审核观点（续） 三、审核项目及审核观点（续） 三、审核项目及审核观点（续） 工序设定和作业标准书的可实施性、完整性 现场工序、PQCT和作业标准是否一致 管理项目是否有遗漏，作业标准是否简洁、明确 作业是否符合人体工程、动作习惯 作业台是否容易使人产生疲劳 夹具是否容易装夹 工序的布置一个流向，防止工序回流，发生漏工序 检出能力 努力做到品质由硬件保证（减少后工序处理），提高检查争议（如使用卡板） 依赖人检的工序要设定2道或以上检查工序 三、审核项目及审核观点（续） 硬件的可靠性 检具、夹具的精度能否保证零件的精度需要 夹具是否松动、磨损、装夹是否可靠，夹具设定基准的理由是否充分、有效 QA机的灵敏度是否高于零件精度的最高要求 点检的OK/NG样品是否齐全，设定的标准是否合理 硬件的易损配件最小库存量，定期更换实施情况 零件精度的检查方法是否正确 检查基准、图纸基准是否一致 检具使用方法是否正确 防混措施的实施 防混零件的对象、范围是否明确，是否硬件防误，相似部品是否重点管理 工序现场要求是否明确 防混装的培训是否充分 工艺参数的点检、修改权限 点检项目、频率是否正确、充分 参数修改权限是否明确 是否有相应的措施防止无权限的误修改 三、审核项目及审核观点（续） 硬件的可靠性 检具、夹具的精度能否保证零件的精度需要 夹具是否松动、磨损、装夹是否可靠，夹具设定基准的理由是否充分、有效 QA机的灵敏度是否高于零件精度的最高要求 点检的OK/NG样品是否齐全，设定的标准是否合理 硬件的易损配件最小库存量，定期更换实施情况 零件精度的检查方法是否正确 检查基准、图纸基准是否一致 检具使用方法是否正确 防混措施的实施 防混零件的对象、范围是否明确，是否硬件防误，相似部品是否重点管理 工序现场要求是否明确 防混装的培训是否充分 工艺参数的点检、修改权限 点检项目、频率是否正确、充分 参数修改权限是否明确 是否有相应的措施防止无权限的误修改 三、审核项目及审核观点（续） 现场标识 零件、设备、模具、夹具、检具、QA机等的放置是否固定，标识清晰 工要工序是否明确标识 重要岗位作业人员是否明确标识 员工培训、重要岗位资格认定 作业熟悉度、对产品技能是否理解 重要岗位是否有必要的替补 现场变化点管理 变化点定义是否明确，变化点是否作出了相应的对应 追溯管理是否有效实施 重要构成件、重要工序是否可以准确追溯 是否先进先出 三、审核项目及审核观点（续） 环境、安全措施 工序现场是否干净整洁、有特殊环境要求的是否严格按要求实施 员工是否佩戴了必要的劳保用品 工序设置、员工作业标准是否存在安全隐患 五、资料整理 * * * * 广州TS 技术部品质保证科 时间：06年12月 作成：潘国林 二、QAVⅡ-4次前期准备 ①QAVⅡ-4事前联络 时间（品确2周前）、地点、参加人员、确认事项明确（如过往缺陷、品质帐票等）。 ②对零件的结构、规格、装配、性能、外观商品性要求等把握。 ③熟悉零件的相关加工工艺、再收集相关过往缺陷、重新确认品质基准书等。 ④提前确认FMEA、PQCT、MQS制造管理项目、过往缺陷再发防止对策等。 MQS: Manufacturing