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* 2009.05.06 解决 品质 问题 (Problem Solving) - 目录 - 1. 目的 及 期待事项 2. 问题解决 流程？ 3. FORD 8D 对策 4. 8D 改善对策 优秀实例 * 1. 目的 及 期待事项 (1) 为分析根本原因 使用 系统的方法论 及 有效的分析工具 (ex. Drill Deep Worksheet (5whys), 6西格玛 等) (2) 改善内容 水平适用于类似工程 (3) 通过LPA 周期性的检查 确认改善对策是否正确的反应在现场以及维持管理 (4) 通过品质问题获得的知识，灵活运用于类似产品当中，防止类似不良发生在统一工程上 通过 产品开发 及 量产产品，工程不良品的 原因分析 找到 永久性的 改正措施的 PROCESS 措施包括 减少工程变差 及 防止类似不良再发为焦点 1-1. 目的 1-2. 期待事项 * Global APQP Manual ● 顾客要求的问题解决方法论(顾客指定样式) 1) GM : DDW(Drill Deep Worksheet DWM(Drill Wide Matrix)) 2) FORD : Global 8D Report 3) Daimler-Chrysler : 7-Step Collective Action Form DDW DWM Global 8D Report 7-Step Collective Action Form A-HA ! 2. 解决问题 流程 了解并分析 已设定的标准和期待的水准，以及与现情况之间的差距，最后通过改善来防止再发的体系化的业务流程 4) H/KMC : 因素别 3次元 改善对策书 * 3. FORD G8D 计划 1) 目的 GLOBAL 8D PROCESS是 FORD 汽车为了 PROBLEM SOLVING 用系统化的 方法 通过 各STEP的训练 定义 TARGET RANGE超过的 根本原因再树立措施来防止类似不良的流程 2) 效果 1) 通过PROBLEM SOLVING PROCESS 系统化 解决问题 2) 完成 FORD 要求事项 GLOBAL 8D REPORT FORMAT 3) FORD QUALITY 战略 SUPPORT (CORPORATE STANDARD) 3) 8D 问题解决 理论流程图 STEP 内容 D1 Establish The Team ???/组建团队 D2 Describe The Problem ????/??问题定义/现况 D3 Develop the Interim Containment Action (ICA`S) ????/??临时对策/制止 D4 Define and Verify Root Cause and Escape Point ??????根本原因分析 D5 Choose and Verify Permanent Corrective Actions(PCA`S) ????改善对策 D6 Implement and Validate Permanent Corrective Actions ?????????改善对策有效性验证 D7 Prevent Recurrence ?? ? ????管理 及 预防 D8 Recognize Team and Individual Contributions ???? ? ??情报共享 传播 * 为解决问题 组建团队 及 实施 团队活动. 组员 为有效的解决问题 应具备 专门知识（工程/产品）和 权限. 组织应 指定 Champion(Management), Team Leader, member 为突出团队的效果 协商 定义/规定/流程. D1 Establish The Team 组建团队 D2 Describe The Problem 问题定义/现况 状况(指顾客反应的实际问题的表面现象) 及 问题点(根据 工程师 或 专家 所提出的 技术性内容) 具体 定义 - 标准 : 正常情况下 应发生什么事? - 实际/差距 : 实际 发生了什么? - 期间 : 问题 发生了 多长时间? 用 Global 8D Process的 最重要的阶段来 正确描述 内，外问题 用可测量的用语 具体化描述 什么，在哪里，什么时候， 多少 使用 TOOL : Cause Effect Diagram(原因结果),` Whys(??)`, Is/Is Not FORD G8D 计划 * D3 Develop the I