冲压不良及其对策实例.pptVIP

形状不良-4.U弯曲使制品密贴于冲头而不脱落,强喷射销使其变形、或残留销痕 原因 密著之原因系冲头之弯曲部对材料发生咬入、压接、烧著等(图1(A))、及压缩使多余材料鼓起而压向冲头(图1(B)),尤其是小弯曲半径弯曲时更容易发生. 虽然可以固定脱模装置取出,但作业性不良,但在传送加工及冲压用自动机械之搬运上会造成妨碍 若为较薄且较深之弯曲,在脱模时有时会发生变形,故有很多使用喷射销之实例. 对策 ⑴在冲头之角部附加微小的R,仔细研磨此部分. 冲头R较大时,回弹必须增大,尺寸也会改变,应特别注意. ⑵喷射销应尽可能接近弯曲部之位置,销之前端应为圆弧状(图2). 喷射销若离弯曲部较远,则除了制品之底部会变形外,也会发生将制向推向冲头的力量 ⑶喷射销应组合使用强而移动量少之物、及弱而移动量多之物(图3). 以较强之一方使密著部分脱离,较弱之一方则使整体从冲头上脱离. 形状不良-5.想以弯曲加工制成圆筒,却无法有良好之圆弧 原因 以弯曲加工制作高真圆度之圆筒是相当困难的,依实际形状可以考虑各种原因. ⑴材料之端面无法形成接近直线之完美圆弧(图1). 其原因系因为以和其他部位之相同加工方法来对端面进行加工,因回弹较大,故R(接近直线)比其他部分大. ⑵以R状之冲头及模组压制,也会因位置不同而 改变压制强度(图2). ⑶冲头及模组之形状不一致. 会出现强力接触部分及轻微接触部分(未接触部分) 对策 ⑴在初工程只针对材料之端部,再以其他工程强力弯曲(图3) 因端部之回弹较大,以较小之R弯曲即可. ⑵使冲头及模组之形状一致. 个别制造很难一致时,以线切放电加工机同时制造,然后再分离即可. ⑶不是从单一方向弯曲,而是利用逆弯曲使其和冲头密合(图4). ⑷板厚较厚且直径较小之制品时,冲切加工后,以转造之相同工程进行矫正. 形状不良-6.以U弯曲制造内侧有突起之制品,无法从冲头脱离 原因 以U弯曲制造内侧有内缘或雕花等之突起的制品时,若在冲头之横向加入沟来退让,则可以有较完美之弯曲,但加工后为了从冲头上取外则必须向侧面偏离(图1) 此种方式之生产性较差,连续及传送加工等之自动化也困难. 若冲头之突起部机器他朝纵向退让,则此部分之弯曲将不完全,而会出现鼓起(图2). 对策 ⑴在制品设计阶段若在具有突起部之弯曲部有退让用之支撑孔,即使冲头采纵向退让,也不会变形(图3). 这是最简单而确实的方法,应用范围也较广. ⑵配合弯曲线置入凹痕. 和 接近弯曲部之孔会变形 相同,系减弱弯曲之抵抗、减少变形之方法. ⑶实施预备弯曲. 在弯曲成90度前先实施45~60度之预备弯曲,然后再弯曲成90度. 此时,冲头之突起部下方朝纵向土壤也只有较小之变形,若能和前述(2)组合则更佳. 尺寸不良-1.想要缩小弯曲加工之回弹 原因 金属材料在承受力量而变形时,具有保持变形状态而无法恢复原状之性质(塑性)、及如弹簧可恢复原状之性质(弹性) 弯曲加工之外侧会向外拉、内侧会被压缩,但加工后都会稍为恢复原状,这就是张开角度之回弹(图1).对弯曲部施加之压力越小则回弹会越大,和板厚相比,弯曲半径较大时、或未在下死点实施面压时,也容易有较大之回弹. 对策 基本对策系对弯曲部施加较大的力量,实际方法则如下所示: 1.V弯曲加工 ⑴缩小弯曲半径 利用此方式可以使弯曲部产生较大的拉伸压力.然而,因容易发生破裂,故因制品之材质及厚板而有其限度. ⑵对模组之V沟顶点附加R,以弯曲部之全面承受(图(A)).利用此方式可以在弯曲部施加高压缩力. ⑶除尖端部外,冲头之其他部分皆采斜面(图2(B)).利用此方式可以使加压力集中于弯曲部 ⑷使冲头之角度小于规格(图2(C)) 此系预估回弹来制造模具,并依据规格制造制品之角度,同时,具有将力量集中于前端之效果. 冲头之角度会因材质、板厚、模具构造、及荷重大小等而改变,90度弯曲时以8度为简易指标. 2.U弯曲加工 U弯曲加工之回弹对策上,基本上也是在弯曲部施加较大力量之概念,有下列方法: ⑴ 在冲头之端面附加压缩用之突起(图3) 利用此方式可以压缩弯曲部并减少回弹.突起之高度为板厚之10~20度,若加深则制度强度会不足,而容易折断. ⑵在模组之底部附加R,承受弯曲部之外侧(图4).利用此方式可以强力压缩弯曲部. ⑶将模组之角部从R形状改变为30度左右之角度(图5) ⑷缩小冲头之角度,并以侧凸压制模组(图6) 这些U弯曲对策也为L弯曲之有效方法. (完) 本文摘自日本PRESS