冲压模具跳屑原因及改善对策.pptVIP

祝大家心情愉快! 工程處技術研討月會 2010/10/01 內容: * 跳屑的定義 * 跳屑對產品及模具的影響 * 跳屑產生的原因 * 解決跳屑的對策 跳屑的定義 高速生產中的模具,下料剪切完成后,本應留在刀口里面的料片卻跳出落到模面上的現象,稱之為跳屑. (如圖一) 跳屑對產品及模具的影響 跳屑對產品及模具的影響主要有以下幾點: 1.產品外觀產生壓痕,壓傷; 2.影響產品尺寸不穩定; 當料片(屑)粘在模板上時,上下模板閉合不死,導致模 具不穩定,成形不到位,從而影響產品尺寸. 3.使材料變形,或者料條產生彎刀,導致產生誤送, 送料不順,甚至無法送料; 4.跳屑可能會產生料片(屑)在模面上刀口邊緣重疊, 而導致刀口蹦裂; 5.跳屑會使刀口產生積屑,導致刀口,衝子蹦裂; 嚴重可導致框口邊緣出現裂縫; 6.模具不能高速生產,影響產能. 跳屑產生的原因 1.刀口間隙太大. A. 設計段確定刀口間隙不當.[合理間隙為材料厚度(t)的3%~5%,即GAP=(3%~6%)t.](如圖二) 衝 頭 GAP=T(3~5)% B.模具很順暢的情況下,由於料片與刀口的內面來回摩擦次數多,而把刀口的內面磨損,造成刀口的間隙大.(如圖三) 2.衝頭的長度太短及衝頭與料片接觸面太大. A:衝頭長度太短,伸入刀口長度不夠,裁下料片與模面距離(A) 太短,容易跳出模面.(如圖四) B:衝頭與料片接觸面太大,所產生的吸附力也就越大,容易帶 動料片跳出模面,也就是所說的“真空吸附”---當模具合死 的情況下,衝子與刀口,料片完全閉合,形成真空狀態,開模 時導致衝頭帶起料片,跳出模面. 3.刀口的松動.(如圖五) 主要出現在料號更換比較頻煩的模具上,或者經常維修和生產到一定量時的模具上. 刀口 模板 間隙 模板 間隙 4.衝切油加得太多或衝切油粘度太大. 5.料片的形狀及重量. 一般料片的形狀越簡單(如圓形 ,方形 ),就越容易產生跳屑; 重量越輕,也就越容易 產生跳屑. 6.材料機械性能的影響. 若材料硬度越好,就越容易產 生跳屑. 7.新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑. 新刀口及剛研磨過的刀口因為在研磨的過程中會產生毛刺, 阻礙落料,容易產生跳屑. 8.衝頭帶磁性,對料片產生吸力而產生跳屑. 解決跳屑的對策 1.由於刀口間隙大而產生跳屑的五種類型: A.設計段把刀口的間隙設定下限值.即GAP=(3%~6%)T. B.把刀口形式設變為刀口的上部有1-4mm的直線段,下部加工 成稍大的斜度(0.5°-1.0°或更大), 增強刀口耐磨性. (如圖六) 直線段 C.把刀口由整體式設變為分體式(形狀復雜化). (如圖七) A B A 0.002~0.005MM D.把刀口的厚度設變為1-4mm, 便於料片及時脫落,減少跳屑 機會. (如圖八) E.刀口的內寬加工成比料片的長度小0.02-0.04mm, 使料片呈 彎曲狀卡在刀口里面, 防止跳屑.( 如圖九) 2.因衝頭長度不夠及衝頭與料片接觸面太大而產生跳 屑: 把握一個原則:按圖面要求.但對於衝頭與料片接觸面積太大所造成的跳屑,可改變衝頭頭部形狀.(如圖十)以減少接觸面積.衝頭下來時,料片成異形,不再平整,就不易產生跳屑. A C B 3.對刀口松動產生的跳屑, 其永久性對策是把模板的 框口加工成可換式. (如圖十一) 4.衝切油加得太多產生的跳屑. 對策為: 規定滴加油辦法,執行層確實執行. 衝切油粘度大, 可選擇稍 揮發性的衝切油. 5.對於因料片形狀簡單而產生的跳屑 ,對策為: A.人為將料片形狀復雜化. B.對於圓形料片,模具設計時可以把組成圓形的兩個半圓心位 置互相錯開0.002~0.005mm. ( 如圖十二) 0.002~0.005MM 6.對於新換刀口及剛研磨過的刀口產生跳屑,對策為: A.在刀口的棱角處用銅片來回刮,去除毛刺. B.用鉆石膏拋刀口棱角,去除毛刺. 7.對於因材料硬度大.料片重量輕所產生的跳屑. 對策為: A.借助一些輔助設備,