加氢精制工艺技术(讲课稿).pptVIP

主要内容 一、基本概念的理解二、发展加氢精制工艺技术的必要性三、加氢精制工艺 1、重整预加氢工艺 2、二次加工汽油加氢 3、煤油加氢精制工艺 4、柴油加氢精制工艺 5、焦化全馏分油加氢精制工艺 6、石蜡加氢精制工艺四、氢气对加氢精制过程影响五、如何正确使用加氢精制催化剂 1、装置开工 2、催化剂再生 3、催化剂撇头及卸剂 基本概念 催化加氢是现代炼油工业中最重要的技术 之一，它广泛地用于加工从气体烃直到渣油的各 种石油馏分。 ● 加氢处理(HT) ●加氢精制(HR) ● 加氢裂化(HC) ● 缓和加氢裂化(MHC) 开发加氢精制工艺技术重要性 我国加氢精制能力相对不足 加氢能力仍然偏低 加氢装置利用率较低 几个国家加氢能力比较(1998年) 我国加氢精制能力(1998年) 开发加氢精制工艺技术重要性 清洁燃料生产的需要 国家环保局要求 世界各国环保要求更加严格 对汽油要求 对柴油要求 车用柴油： 柴油硫含量≯0.05%，十六烷值≮45 欧Ⅲ柴油： 柴油硫含量≯0.035%，十六烷值≮51 开发加氢精制工艺技术重要性 进口含硫油数量不断增加 我国进口原油数量 加氢精制工艺技术 重整原料油加氢精制 二次加工汽油加氢 柴油加氢精制(MCI工艺、加氢降凝工艺) 焦化全馏分油加氢精制 石蜡加氢精制 凡士林加氢精制 润滑油、重油、渣油等加氢工艺 重整原料油加氢精制 重整原料预加氢目的 催化重整原料油预加氢精制的主要目的是除 去原料油中少量的硫、氮、砷、铅、铜、汞等杂 质。这些杂质对重整催化剂有毒害。 重整进料对杂质的限制 重整原料油加氢精制 重整预加氢工艺流程 1、预分馏部分 切割适合要求的原料馏分；降低原料油含水量至30PPm。 2、预脱砷部分 两种方法：硫酸铝小球吸附脱砷；加氢预脱砷。 3、预加氢部分 (1) 主要反应：脱除S、N、O，生成H2S、NH3、H2O；烯烃饱和； 金属有机物分解吸附在催化剂上。反应速度：脱硫烯烃饱和脱氮 (2) 工艺流程：半再生式重整一般不设增压机，氢气一般一次通过。 以生产芳烃为目的的不同处：生成油经后加氢；设脱戊烷塔。 重整原料油加氢精制 预加氢一般工艺参数 1、温度：提高温度，杂质含量降低，但温度过高，裂解增加，催 化剂积炭量增大。一般在280~340 ℃ 。 2、压力：提高压力有利于脱除杂质，减少催化剂表面积炭，延长 催化剂寿命。铂重整：2.0~2.5MPa；铂铼重整：1.2~2.0MPa。 3、氢油比：适当提高氢油比对反应有利；氢油比过大则缩短了反应时间。一般在80~200NM3/m3油 4、空速：空速提高，反应深度降低。 半再生：2.0~5.0h-1 连续重整：4.0~8.0h-1 重整原料油加氢精制 预加氢技术发展及目前技术水平 1、多采用低压预加氢技术 不设增压机，氢气一次通过。 几种直馏石脑油加氢精制典型数据 几种直馏石脑油加氢精制典型数据 FDS-4A催化剂对各种石脑油的适应性 镇海481-3催化剂处理沙轻石脑油标定结果 FDS-4A催化剂预加氢工业运转数据 重整原料油加氢精制 预加氢技术发展及目前技术水平 2、多采用水蒸气－空气器内再生技术 再生比较方便，活性恢复较好。 3、新装置采用热壁反应器 4、多采用蒸发脱水塔 重整原料油加氢精制 炼厂操作应注意问题 1、减少压力降措施 催化剂及瓷球装填合理；开工前系统进行爆破吹扫； 操作中尽可能平稳；安装积垢篮框。 2、如果可能尽量采用预硫化开工 特别是原料杂质含量高、氮含量高、空速大的装置。 硫化对比试验结果 重整原料油加氢精制 炼厂操作应注意问题 3、正确使用好脱硫罐 4、冷壁反应器衬里易漏，反应器外涂变色漆 石脑油加氢精制 加氢目的 石脑油泛指终馏点220℃的轻质馏分。 焦化汽油、热裂化