四)-影响-TTT-曲线形状与位置的因素5081022002.pptVIP

四) 影响 TTT 曲线形状 与位置的因素 三.过冷奥氏体的连续冷却转变 一) 共析碳钢 CCT 曲线建立过程示意图 第四节 钢的普通热处理工艺 一.钢的退火(Annealing of steel) 二.钢的正火( Normalizing of steel ) 三.钢的淬火 ( Quenching of steel ) * * 1.奥氏体中含碳量的影响: 过共 析钢 共析 钢 亚共 析钢 时间 温度 A1 2.奥氏体中含合金元素的影响: 除Co、Al (＞2.5% ) 外,所有合金元 素溶入奥氏体中,会引起: 向右移 向下移 Ms A1 A1 Ms 含Cr合金钢 3.加热温度和保温时间的影响: 加热温度越高, 保温时间越长, 碳化物溶解充分, 奥氏体成分均匀, 提高了过冷奥氏体的稳定性, 从而 使 TTT曲线向右移。 一) 建立共析钢过冷奥氏体连续冷却转 变曲线 ---- CCT 曲线 C --- continuous C --- cooling T --- transformation Vk 时间( lg τ ) 温度℃ A1 Pf Ps A+P K Ms Mf 水冷 油冷 Vk1 炉冷 空冷 二) 共析碳钢 TTT 曲线与CCT曲线的比较 稳定的奥氏体区 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf CCT曲线 TTT曲线 稳定的奥氏体区 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf 三)在连续冷却过程中 TTT 曲线的应用 V1 V2 Vk V3 V4 V1 = 5.5℃/s : 炉冷 ; P V2 = 20℃/s : 空冷 ; S V3 = 33℃/s : 油冷;T+M+A残 V4 ≥ 138℃/s : 水冷 ; M+A残 毛坯生产 预备热处理 机械加 工 最终热处理 机械精加工 预备热处理 : 退火 ; 正火 最终热处理 : 淬火 ; 回火 一般零件生产的工艺路线: 一)定义: 把零件加温到临界温度以上 30～50℃,保温一段时间,然后 随炉冷却。 二)目的: 消除应力;降低硬度;细化晶 粒;均匀成分;为最终热处理 作好组织准备。 三) 种类 退火 重结晶 退 火 低温 退火 完全退火 扩散退火 球化退火 再结晶退火 去应力退火 普通退火 等温退火 普通球化 退 火 等温球化 退 火 四) 工艺参数: 温 度 ( °C ) 名 称 Ac3 + 30～50 完全退火 Ac1 + 30～50 球化退火 500～600 去应力退火 Ac3 + 150～250 扩散退火 四) 工艺参数: 五)热处理后的组织 : 原始组织。 共析钢球化退火组织 ( 化染 ) 700 ? T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500 ? 一)定义: 把零件加温到临界温度以上 30～50℃,保温一段时间,然后 在空气中冷却。 二)目的: 消除应力;调整硬度;细化晶 粒;均匀成分;为最终热处理 作好组织准备。 三) 工艺参数: 温 度 ( °C ) 名 称 Ac3 + 30～50 亚共析钢 Ac1 + 30～50 共析钢 Accm + 30～50 过共析钢 四) 工艺参数: 四)热处理后的组织:S (Wc=0.6～1.4%) S+F (Wc＜0.6%) 五) 应用范围: 1.预备热处理:调整低、中碳钢的硬 度;消除过共析钢中的Fe3CⅡ。 2.最终热处理:用于力学性能要求不 高的普通零件。 一)定义: 把零件加温到临界温度以上 30 ～ 50℃,保温一段时间,然