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数控车床教学案例
数控车床零件编程 综合实例 一、工艺分析 1、选择机床 零件为回转体零件，可选用数控车床加工。 本题选用装有Fanuc 0i-mate TB系统的数控车床加工。 ２、装夹方式 零件为单件小批量加工，故可选用通用三爪卡盘左端装夹。 ３、建立工件坐标系 此零件可选择零件右端面中心处为原点，建立工件坐标系。 ４、工序安排 先车端面，建立工件坐标系；可调用G71进行零件的粗车；加工圆弧；精车；最后定长割断。 二、确定工艺方案 １、车端面； ２、从右至左粗加工零件各面； ３、加工零件圆弧部分； ４、从右至左精加工零件各面； ５、定长割断。 三、选择刀具及切削用量 １、选择刀具 T0101外圆刀：车端面、粗车加工 T0202圆弧刀：加工圆弧 T0303圆弧刀：精车零件 T0404切断刀：宽４mm，切断零件 2、切削用量的确定 加工内容 主轴转速S 进给速度F 背吃刀量αP 车端面 120m/min 0.15mm/r 粗车各面 500r/min 0.15mm/r 2mm 车圆弧 500r/min 0.15mm/r 2mm 精车各面 1000r/min 0.08mm/r 切断 300r/min 0.05mm/r 四、零件程序 O1100 T0101; M03S500; G50S1500; N1; G00X78Z0; G96S120; G01X0F0.15; G97S500; N2; G00X78Z2; G71U2R1; G71P10Q20U0.2W0F0.15; N10G00G42X0Z0; G01X24Z0F0.08; G01X28Z-2; G01X28Z-20; G01X42Z-60; G01X42Z-85; G01X60Z-85; G01X60Z-185; G01X75Z-185; G01X75Z-250; N20G00G40X80; G00X100; Z100; N3; T0202; G00X72Z-105; M98P1101L6; G01X60Z-105; G02X60Z-165R70F0.08; G00X100; Z100; N4; T0303; M03S1000; G00X78Z2; G70P10Q20; G00X100; Z100; N5; T0404; M03S300; G00X78Z-254; G01X2F0.05; G00X100; Z100; M05; M02; O1101 G02U0W-60F0.15; G01U2; G00U0W60; G01U-4; M99; 零件如图，从毛坯加工:毛坯规格：φ25×60 样件加工 一、工艺分析 1、选择机床 零件为回转体零件，可选用数控车床加工。 本题选用装有Fanuc 0i-mate TB系统的数控车床加工。 ２、装夹方式 零件为单件小批量加工，故可选用通用三爪卡盘左端装夹。 ３、建立工件坐标系 此零件可选择零件右端面中心处为原点，建立工件坐标系。 ４、工序安排 先车端面，建立工件坐标系；粗加工轮廓；精加工轮廓；定长割断。 二、确定工艺方案 １、车端面； ２、从右至左粗加工零件各面，以子程序循环加工； ３、从右至左精加工零件各面； ４、定长割断。 三、选择刀具及切削用量 １、选择刀具 T0101圆弧刀：车端面、粗车零件 T0202圆弧刀：精车零件 T0303切断刀：宽４mm，切断零件 2、切削用量的确定 加工内容 主轴转速S 进给速度F 背吃刀量αP 车端面 120m/min 0.15mm/r 粗车各面 500r/min 0.15mm/r 2mm 精车各面 1000r/min 0.08mm/r 切断 300r/min 0.05mm/r 四、零件程序 O1200 T0101; M03S500; G50S1500; N1; G00X25Z0; G96S120; G01X0F0.15; G97S500; N2; G00X25Z2; M98P1201L3; O1201 G00U-2; G01U0W-12F0.15; G03U0W-15R18F0.15; G01U0W-10; G01U4; G00W37; G01U-4; M99; G00X100; Z100; N3; T0202; M03S1000; G00Z2; X18; G01Z-10F0.08; G03Z-25R18; G01Z-35; G00X100; Z100; N4; T0303; M03S300; G00X25Z-39; G01X2F0.05; G00X100; Z100; M05; M02; 一、工艺分析 1、选择机床 零件为回转体零件，可选用数控车床加工。 本题选用装有Fanuc 0i-mate TB系统的数控车床加工。 ２、装夹方式 零件为单件小批量加工，故可选用通
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