3第三章 工程重难点分析及解决措施.docVIP

工程重难点分析及解决措施 本工程重点、难点分析及解决措施 本工程为超高层钢结构，总体建筑高度308米，主要由高材质圆钢管、箱型截面杆件构成，核心筒内桁架层杆件超长且构件截面大，钢结构的安装需要高精度控制要求。现从深化设计、制作、安装、施工管理等方面进行分析，列举本工程的重点、难点如下： 序号 项目 重、难点 1 钢结构深化设计 钢结构深化设计的组织与协调（重点） 2 多向牛腿复杂节点深化设计（重点） 3 钢结构加工制作与运输 伸臂桁架与环桁架的交叉节点制作与质量控制（重点） 4 劲性柱多牛腿复杂节点的制作（难点） 5 钢构件运输（重点） 6 钢结构现场安装 钢结构堆场的布置（重点） 7 地下室支撑内圆管柱安装（难点） 8 桁架层环桁架及伸臂桁架安装精度控制（重点） 9 桁架层劲性柱安装精度控制（重点） 10 桁架层劲性柱牛腿及伸臂桁架节点高空焊接质量控制（重点） 11 施工管理 构件加工和安装阶段施工管理与工期进度保证（重点） 12 与总包及其他专业协调与现场平面交通组织规划（重点） 13 现场施工安全管理与高处作业安全防护（重点） 难点分析及解决措施 桁架层劲性柱多牛腿复杂节点的制作 难点分析：桁架层核心筒内4根劲性柱的节点为多向牛腿复杂节点，最多分枝达10个，且均为结构的关键受力部位，劲性柱与核心筒内外杆件相交部位制作工艺设计难度大；节点受力复杂，制作精度要求高；节点处焊缝较多，焊接质量控制难度大。 解决措施：1、我司采用国内成熟运用的XSTEEL深化软件，组织长期从事深化设计的深化人员进行深化，严格执行公司深化图纸审核流程，确保构件深化图纸的质量及精度； 2、在工艺排版工作中，合理进行排版，减少制作损耗，严格执行公司零部件加工图纸审核流程，确保构件零部件加工图纸的质量及精度； 3、利用我司自有的先进数控设备进行零部件加工、制作，确保构件零部件加工精度，投入大量熟练铆工、焊工等一线作业工人，作业前对其进行详细交底，使其明确构件制作重难点及制作控制要点，保证构件制作精度； 4、利用我司制作厂的大型室外构件拼装场地，在工厂对桁架层构件进行整体预拼装，保证构件的工厂制作精度； 5、构件运输过程中，采用吊装带转运，采用“硬支撑、软保护”避免构件在运输过程中损坏、变形 地下室支撑内钢管柱安装 难点分析：由于施工现场场地狭小，地下室阶段现场无法布置钢结构堆场，钢构件安装需二次倒运；基坑西北角设置有三道基坑内支撑，共有7根钢管柱位于内支撑覆盖范围以内，其中2根钢管柱位于内支撑正下方，支撑内钢管柱安装为本工程施工的难点。 解决措施：1、地下室施工阶段，将租赁一台200t汽车吊、一台20t平板车作为钢管柱转运设备，采用200t汽车吊将钢管柱转运至地下室塔吊能够覆盖起吊区域进行吊装； 2、施工前编制施工方案及详细的作业指导书，并组织作业人员统一进行交底，使其明确施工要点，确保钢管柱顺利安装； 3、支撑内钢柱采用塔吊进行吊装，将构件调至就位点附件，地面约300mm后，在钢柱上下两端各设置一个牵引点，采用手拉葫芦将钢柱缓慢平稳的牵引至就位点安装，吊装钢丝绳设置加长，使其在牵引过程中具有充分的柔性变形空间； 4、组织经验丰富的司索工，统一指挥吊装塔吊及牵引作业，确保司索工具有良好的视野环境，能够通观全局； 5、吊装过程中，对基坑内支撑设置软保护，避免造成吊装钢丝绳损坏，造成安全事故。 重点分析及解决措施 深化设计重点分析 钢结构加工制作重点分析 环桁架与伸臂桁架交汇处外框钢管柱与核心筒内伸臂桁架箱型柱因牛腿数量多，定位复杂，焊缝集中，为本工程加工制作的重点。 钢结构现场安装重点分析 序号 重点 重点分析 主要对策 1 钢结构堆场的布置 施工现场场地狭小，地下室施工阶段由于基坑距离围墙边非常近，仅能考虑在有限的基坑内布置钢结构堆场，合理的堆场布置是钢结构及本工程能够顺利开展的重点； 1、综合堆场可布设位置及吊装设备能力以及优化后的钢结构分段制定钢结构堆场专项规划，计算出各施工阶段堆场需求面积，并以此为依据与总包及其他各专业施工单位共同协调钢结构堆场的布置。 2、采用在圆管柱构件上设置特殊吊点，保证圆管柱以倾斜姿态滑移就位，当圆管柱施工至支撑梁下方时，进行支撑的拆除及保护措施，以安装圆管柱-拆支撑-加支撑保护的流程保证圆管柱的顺利施工。 3、制定桁架层施工专项方案，在安装桁架层劲性柱之后及时进行复测，将测量数据作为桁架层核心筒内外构件安装的测量预控数据， 4、于每根劲性柱底设置型钢支撑两道，保证劲性柱在校正及焊接后，不因土建核心筒剪力墙砼浇筑而对劲性柱的最终定位产生影响。 5、制定桁架层焊接施工专项方案，根据类似工程经验提前预估焊接收缩量，在构件安装前提前规划好焊接收缩预留值，