05_建设方案.docVIP

建设方案 5.1概述 5.1.1原料、生产方法及产品方案 本项目以自制溶解浆生产20万吨差别化粘胶短纤维，其中年产10万吨1.67dtex×38mm高白无纺布用粘胶纤维和年产10万吨1.67dtex×38mm高强粘胶纤维，并可根据市场需求调整生产其他差别化纤维品种；配套建设40万吨溶解浆生产线，其中有20.6万吨用于本项目差别化粘胶短纤维生产，剩余19.4万吨作为商品溶解木浆板销售。 本项目以进口桉木片为原料，采用预水解硫酸盐法制浆，生产溶解浆板，年产量40万吨（平均1201ADt/d，设计产量按1300ADt/d）。 木片由运输船运至开发区码头，卸船后以汽车送至木片堆场贮存，经木片筛选后送到化浆车间；化浆车间采用预水解置换间歇蒸煮、粗浆筛选、洗涤、冷碱抽提及A-D0-Eop-D1-P漂白后送往浆板车间。 制浆过程中产生的黑液以燃烧法回收其中的碱及热能，再用于生产系统。 在浆板车间浆料经筛选净化、浆板机抄造、分切、打包，制成浆板。 本项目所需的蒸汽和电力由黑液在碱回收炉燃烧及燃煤锅炉产生的高压蒸汽经自备热电厂抽取适当压力等级的蒸汽并发电后提供；所需的二氧化氯及氧气由化学品制备车间提供。 由溶解浆生产线供来的浆料经浸渍、中温老成、干法黄化、连续溶解、快速脱泡、高温熟成、连续过滤后，粘胶经过熟成达到工艺要求的熟成度指标后送纺丝机纺丝，再经切断机、精练机、烘干机、精开棉机开松由风机送入自动打包机打包，称量后贴上标签送入成品中间库。 由纺丝返回的酸浴，经补加纺丝消耗的硫酸及损失的硫酸锌，再经脱气装置脱去酸浴中溶解的H2S及CS2，过滤器去除杂质，然后到加热器加热，最后到酸浴高位槽，由高位槽送往纺丝机。 一部分酸浴经过滤去除杂质，蒸发去除水分，结晶去除生成的硫酸钠。 5.1.2生产技术及主要装备选择原则 本项目生产技术及主要装备的选择将以低能耗、低污染、“清洁生产”、产品质量高的原则确定。 本项目包括主要设备、控制仪表等在内的整条制浆生产线须引进。差别化纤维生产工艺技术和设备、控制仪表等也须引进。 本拟采用置换间歇蒸煮技术。 在黑液提取和浆料洗涤方面，本项目拟采用置换压榨洗涤技术，使提取效率和洗净度更高、洗涤用水更低，从而达到浆料残碱低，黑液浓度高的目的。 在浆料筛选方面，采用封闭高浓筛选技术，无黑液流失，浆料和黑液温度损失少。 在粘胶纤维生产上采用连续浸渍工艺、二次浸渍技术、中温老成工艺、干法黄化技术、连续溶解工艺、快速脱泡工艺、高温熟成工艺、废胶回收工艺、采用组合喷丝头及低速纺丝技术、精练成网新技术、酸浴蒸发的多级闪蒸技术等。 5.1.3产品质量标准 （1）高白无纺布用粘胶纤维和高强粘胶纤维主要质量指标 本项目年产200000吨差别化粘胶短纤维，产品主要为高白无纺布用粘胶纤维和高强粘胶纤维，还可根据市场需求生产其它差别化粘胶短纤维。由于这些品种国家没有制定出相应的产品质量标准，根据瑞士Maurer公司、奥地利Lenzing公司等提供的资料制定出如下数据： 表5-1 高白度无纺布用纤维 序号 名 称 单 位 数 量 1 干断裂强度 CN/dtex 2.3±0.2 2 湿断裂强度 CN/dtex 不测 3 干断裂伸长度 % 20±5 4 湿断裂伸长度 % 不测 5 硫含量（醋硫铅法） mg/100g纤维 ≤5 6 纤度偏差 % ≤6 7 长度变异 mm ≤2 8 白度（ISO2470） % ≥75 （木浆） ≥ CN/dtex 2.10 2.05 1.95 1.90 1.85 1.80 1.75 1.70 2 湿断裂强度 （棉浆） （木浆） ≥ 1.20 1.10 1.05 1.00 1.00 0.90 0.90 0.85 3 干断裂伸长率 ≥ % 17.0 16.0 15.0 14.0 4 线密度偏差率 ± 4.0 7.0 9.0 11.0 5 长度偏差率 ± 6.0 7.0 9.0 11.0 6 超长纤维 ≤ 0.50 1.0 1.3 2.0 7 倍长纤维 ≤ mg/100g 4.0 20.0 40.0 100.0 8 残硫量 ≤ 14.0 20.0 28.0 38.0 9 疵点 ≤ 4.0 12.0 25.0 40.0 10 油污黄纤维 ≤ 0.0 5.0 15.0 35.0 11 干强变异系数CV ≤ % 18.00 —— 12 白度（棉浆） （木浆） ≥ 68.0 62.0 —— —— 注：采用棉浆、木浆混纺时，干断裂强度、湿断裂强度、白度按混纺比例大的一方指标考核。 序号 名 称 单 位 指标 1 含水率 %（平均） 7 2 甲纤维素 %（最小） 94.5 3 R－19