06_清洁生产与环境保护.docVIP

清洁生产与环境保护 6.1概述 本项目采用目前世界上先进的制浆生产工艺技术，符合我国大力推荐的“清洁生产”要求。在生产过程中除追求高效率、低能耗外，力求做到全封闭、高循环、低污染，将生产过程中的污染负荷降低到最低限度，同时在废水、废气、废渣及噪声处理方面采用最有效的方法，使本项目在建成投产后，对环境的影响降低到最小程度。 本项目在环保方面执行下列各项标准： （1）GB3095-1996《环境空气质量标准》 （2）GB8978-1996《污水综合排放标准》 （3）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》 （4）GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》 （5）GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 （6）GB14554-93《恶臭污染物排放标准》 253号令《建设项目环境保护管理条例》 （8）（87）国环字第002号《建设项目环境保护设计规定》 6.2清洁生产工艺 本项目采用环境保护措施的基本原则是采用清洁生产以尽量减少环境污染物质的发生量，能源消耗量和用水量，即降低发生源强对策。本项目将采用清洁生产工艺，同时针对生产过程中产生的废弃物、排出物等，依据循环经济的原则，采用有效的回收再利用技术。 1积极采用降低污染发生源的措施 化学制浆的环境负荷较大，在采用了碱回收技术后，以漂白工段中段废水对环境治理的压力最大。因此尽量减少化学制浆车间的发生源成为本项目所考虑的关键所在。本项目积极采用清洁生产工艺，减少废水和大气污染物的产生。（）采用置换压榨洗浆和黑液提取技术，洗涤效率高，浆中黑液残留少，98%以上的高效黑液提取率，大大降低了漂白化学品的用量，从而有效地降低了中段废水中的BOD和COD的发生量。 （）采用封闭除节和封闭高浓热筛技术，大大降低了制浆废水的发生量和热量损失。 （）在制化学木浆的过程中，由于采用了硫化钠等含硫的化学品，以前在蒸煮等过程中将产生微量的甲硫醚等恶臭气体。如今经过不断的技术改造和开发，目前世界范围内逐渐采用了几乎不产生臭味的低臭型碱回收炉，不仅如此制浆各工段发生或可能溢出的臭气均被有效的收集、吸收并在碱回收炉中燃烧进行无臭化处理，在制浆废水中的臭气也通过高性能的脱臭设备进行脱臭处理。在本项目中，这些技术将全部被采用，可以将臭气处理到不仅在工厂的周边而且即使在厂区内几乎都感觉不到的程度。 （）本项目的全部工序均采用了节能、节水型技术和设备；并通过使用多燃料循环流化床锅炉，大幅度削减了燃煤的使用量，从生产环节中减少了SO2、CO2及烟尘等大气污染物的发生量。 2回收和再利用的措施（循环经济的原则） 木片经蒸煮后将作为造纸原料的纤维从木素等成分中分离出来，从而产生含有木素（有机物）和化学品（无机物）的黑液，如果不加回收而直接排放到环境中，将导致严重的污染并造成化学品的浪费。本项目的黑液经过浓缩后在碱回收炉中燃烧，作为燃料予以回收和再利用，属于有机物的木素燃烧时产生大量的热能，大幅度减少了项目的燃煤使用量，从而减少了SO2、CO2及烟尘等大气污染物的排放量。属于无机物的蒸煮化学品，通过碱回收炉及苛化工段的化学反应，产生NaOH和Na2S可100%用于蒸煮工段，实现了化学品的回收和循环利用。 浓缩黑液过程中蒸发的水分，通过冷凝后作为浆料洗涤水回收、再利用。 废水处理后产生的污泥，制浆、碱回收等工序产生的废弃物等，经过脱水处理后，作为多燃料循环流化床锅炉的燃料和脱硫用化学品被回收和再利用。而燃烧后产生的灰渣可以在附近生产水泥的公司作为原料而被有效的利用。 63废水处理 溶解浆生产过程中排出废水和生活污水的水量和水质预计值如表6-1所示。 表6-1 序号 车间名称 排放量(m3/d) 污染物量(mg/L) BOD5 CODcr SS 1 化浆车间 14965 532 1521 15 2 浆板车间 778 91 262 64 3 碱回收车间 3802 510 1700 120 2 生活污水 18 200 400 200 3 废水处理站 587 140 500 1700 合计 20150 499 1475.4 86 6.3.1.2.1排放要求 根据开发区污水接入要求，对生产废水进行二级处理，达标后排入开发区污水管网。 排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准，主要指标为：PH值6～9、SS≤400mg/l、BOD5≤300mg/l、COD≤500mg/l、总锌≤2.0mg/l。 6.3.1.2.2 废水的处理效率 根据废水排放标准要求，废水处理站的CODcr、BOD5的去除率应分别大于40%、66%。 6.3.1.2.3 废水处理流程 本工段的废水主要来源于制浆造纸等车间，cr≤221 mg/L，BOD5≤37mg/L，SS≤30 mg/L ，达