凝结水精处理系统PPT.ppt

凝结水精处理系统;系统功能描述;设置凝结水精处理还具以下优点;概述 设计基础数据 锅炉最大连续蒸发量为3033m3/h，凝汽器采用钛管，冷却水为海水，采用直流供水方式。 单台机组的凝结水量： 正常： 2157m3/h（THA工况） 最大： 2279m3/h（VWO工况） 凝结水精处理系统设计压力 混床系统设计压力： 4.0MPa 前置过滤器进出口压降： ≤0.080MPa(失效时) 混床进出口压降： ≤0.175MPa(清洁树脂)，≤0.350MPa(脏树脂) 再生系统设计压力: 0.6MPa 凝结水精处理系统设计温度 设计温度： 55℃ 正常运行温度： 35~40℃;概述; 每台高速混床的出口均设有树脂捕捉器。树脂捕捉器捕捉漏过混床出水装置的树脂，当混床中的树脂大量泄漏时，树脂捕捉器可以将树脂拦截下来，防止树脂进入热力系统。 在前置过滤器进出口母管间设有前置过滤器单元旁路，旁路采用进口中压不锈钢电动蝶阀（该阀带有100%容量的手动旁路阀），该阀具有三开位0、50%、100%。在前置过滤器退出运行时，部分或全部凝结水从旁路流过。 在混床进出水母管间设有混床单元旁路，旁路阀采用进口中压不锈钢电动蝶阀（该阀带有100%容量的手动旁路阀），旁路允许通过0～100%的最大凝结水流量，具有0~100%的自动调节功能。;;凝结水精处理系统所用的再生剂为31?的工业盐酸和32.5?高纯度氢氧化钠，由锅炉补给水处理站输送过来，贮存在再生区域的高位酸、碱贮存罐内。酸、碱质量要求如下：a) 盐酸 总酸度（以HCl计）： ≥31? 铁（以Fe计）： ≤0.01? 硫酸盐（以SO42-计）： ≤0.007? 砷（以Sn计）： ≤0.0001?b) 氢氧化钠 氢氧化钠（以NaOH计） ≥32.5? 碳酸钠（以Na2CO3计） ≤0.8? 氯化钠（以NaCl计） ≤0.005? 三氧化二铁（以Fe2O3计）≤0.005?阳、阴树脂比例为1：1，树脂层高1000mm。树脂符合《火力发电厂化学设计技术规定》（DL/T5068-2006）对凝结水精处理混床树脂的技术要求。工艺、控制用压缩空气取自主厂房空压站仪用压缩空气系统，供气压力为0.4～0.8MPa，露点-40℃。凝结水精处理系统所需的除盐水取自主厂房1号、2号机补水箱的联通管上。;混床系统进出水水质:; 混床排脂率及阴阳树脂分离率1) 混床排脂率： ≥99.9%；2) 阴、阳树脂的分离率：阴树脂在阳树脂层内的含量即阳中阴(体积比) 0.1%；阳树脂在阴树脂层内的含量即阴中阳(体积比) 0.07%。本工程选用前置过滤器+体外再生高速混床的系统工艺；树脂的体外再生系统选用高塔分离技术。系统组成 凝结水精处理采用前置过滤器+体外再生高速混床的系统工艺，与热力系统的连接方式为：凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理设备→轴封冷却器→低压加热器→除氧器。 ;凝结水精处理再生系统;;;混床系统仪表配置及功能描述系统入口母管设有温度变送器、压力变送器。温度变送器用来监测系统入口母管凝结水的温度，当温度超过55℃时，过滤器和混床的旁路阀均自动打开，并关闭过滤器进水阀和混床的出水阀，100%凝结水量通过旁路系统，保护滤元、树脂、过滤器和混床衬胶不受损坏。压力变送器用来监测混床入口的凝结水的压力，其作用有：作为前置过滤器及混床升压后本体压力的参照数据，系统的超压保护，当系统的进水压力超过系统的设计压力（p=4.0MPa）时，过滤器和混床的旁路阀均自动打开，并关闭过滤器进水阀和混床的出水阀，100%凝结水量通过旁路系统，保护凝结水精处理系统中所有设备仪表不受损坏。每台过滤器出口和混床的入口设有流量计，每台过滤器、混床的入口设有升压旁路阀、压力变送器。流量计用来监测通过过滤器、混床的凝结水流量及通过流量计的输出信号，也可以累计单台过滤器及单台混床周期制水量；升压旁路是过滤器、混床在投运前，通过旁路使混床压力缓慢上升，压力的变化由压力变送器来监测，当过滤器及混床的本体压力接近凝结水入口母管上的压力时，才能开启过滤器及混床的进水阀。防止进水压力过高对过滤器、混床内部结构造成冲击。;每台高速混床的出口设有电导率表、硅表、钠表。这些表计主要是用来监测混床出水水质，当其中有一项指标不合格时，备用混床投入运行、失效混床退出运行。混床出水母管上设有导电度表、硅表、pH表。主要监测精处理系统的出水水质。过滤器、混床排气母管上设有液位开关，自动监测过滤器、混床本体是否满水。旁路阀的前后、前置过滤器前后、树脂捕捉器前后均设有差压变送器。过滤器旁路阀前后的差压变送器，监测过滤器系统的压差，当系统差压大于0.1MPa时，旁路阀打开，使100%凝