办公室、仓库6S管理PPT.ppt

办公室、仓库6S管理 张群发;现场管理;一、标准化;标准化的基本原理;（2）简化原理就是为了经济有效地满足需要，对标准化对象的结构、型式、规格或其他性能进行筛选提炼，剔除其中多余的、低效能的、可替换的环节，精炼并确定出满足全面需要所必要的高效能的环节，保持整体构成精简合理，使之功能效率最高。 简化原理包含以下几个要点： ① 简化的目的是为了经济，使之更有效的满足需要； ② 简化的原则是从全面满足需要出发，保持整体构成精简合理，使之功能效率最高。所谓功能效率系指功能满足全面需要的能力； ③ 简化的基本方法是对处于自然状态的对象进行科学的筛选提炼，剔除其中多余的、低效能的、可替换的环节，精练出高效能的能满足全面需要所必要的环节； ④ 简化的实质不是简单化而是精练化，其结果不是以少替多，而是以少胜多。 ;（3）协调原理就是为了使标准的整体功能达到最佳，并产生实际效果，必须通过有效的方式协调好系统内外相关因素之间的关系，确定为建立和保持相互一致，适应或平衡关系所必须具备的条件。 协调原理包含以下要点： ① 协调的目的在于使标准系统的整体功能达到最佳并产生实际效果； ② 协调对象是系统内相关因素的关系以及系统与外部相关因素的关系； ③相关因素之间需要建立相互一致关系（连接尺寸），相互适应关系（供需交换条件），相互平衡关系（技术经济招标平衡，有关各方利益矛盾的平衡），为此必须确立条件； ④协调的有效方式有：有关各方面的协商一致，多因素的综合效果最优化，多因素矛盾的综合平衡等。 （4）按照特定的目标，在一定的限制条件下，对标准系统的构成因素及其关系进行选择、设计或调整，使之达到最理想的效果，这样的标准化原理称为最优化原理。;二、5S;5S是什么; 8S （服务）;可以及时拿到需要的东西； 随时确认自己的工作是否按计划执行； 保证工作顺利进展。 整理干净不是最终的目的，而是避免浪费，提高工作效率 ;5S是一种管理 需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈 每时每日坚持5S管理，一点一滴持续的改善;整齐、清洁 的工作环境;如何做好 5S;整理（组织）;5S 差！;要领1;要领2;要领3;要领4;问 题 点 在 哪 里？;整顿;整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所˙物品的放置场所原则上要100%设定 ˙物品的保管要定位、定容、定量 ˙生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法˙易取 ˙不超出所规定的范围 ˙在放置方法上多下工夫 标识方法˙放置场所和物品原则上一对一标示 ˙现场的标示 各放置场所的标示 ˙某些标示方法全公司要统一 ˙在标示方法上要多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量;确定物品放置场所;物品分类摆放;进行标识;定 位、标 识 方法;？;要领1;合理利用空间，100%定位放置;要领3;问 题 点 在 哪 里？;问 题 点 在 哪 里？;清扫（清洁）;如何清扫？;彻底清扫;要领1;清 扫 责 任 分 区;清洁（规范）;连续不断的进行 整理、整顿、 清扫活动;花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度;要领2;素养（自律）;自律;☆持续推动4S活动直至习惯化 ☆严格遵守公司的规章制度 ☆不断地培养责任感、改变意识 ☆充满热情的开始每一天的工作 ;■5S实施要点 整理：正确的价值意识——[使用价值]，而不是[原购买价值] 整顿：正确的方法——[3要素、3定]+整顿的技术 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则;;办公室5S活动;办公室5S活动;文 件 的 5S;[管理责任者] 管理此架责任者姓名;推行要领 （一）整理的推行要领： 1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 不要的物品清除 要的物品调查使用频度，决定日常用量 每日自我检查;检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变形的包装箱等捆包材料;10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所示位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期检查 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围