包装印刷技术4PPT.ppt

第四章 柔印 §1 概述 §2 印版制作 §3 柔性版印刷机 §4 柔印油墨 * 一、基本概念 柔性版印刷：使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。 §1 概述 柔性印版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制成的凸版的总称。 美国FAT对柔性版印刷的定义：柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨；金属墨辊（即网纹辊）由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量；可将液体或脂状油墨转印到实际所有种类的承印材料上。 二、柔印的特点 1.承印材料广泛 2.柔性印版使用高分子树脂材料，具有柔软可弯曲弹性的特点。耐印率较高，印刷压力较轻，特别适用于瓦楞纸板印刷。 3.使用新型水性油墨和紫外油墨，既符合环保、又满足视频、药品、烟酒、化妆品等商品的包装要求 4.生产周期短、效率高。柔性版制版周期短，上版简单；印刷设备采用卷通行材料，可进行双面和多色印刷，也可集印后工艺于一体。 5.采用短墨路系统、设备结构简单、操作方便。 6.印品质量好、层次丰富、色彩鲜明、墨层饱满。特别适合音质古色古香、色调暗淡的图像。 三、柔印的工艺流程 印前设计及图文处理——分色出片——印版制作——贴版、打样——印刷——模切等印后加工 四、柔印的发展 柔印的发展趋势 1.CDI和CTP技术。 2.薄套筒印版：印版稳定性好，能有效控制网点增大，减少感光聚合物，提高图像质量和套准精度。 3.直接（独立）驱动技术：点击直接驱动印版滚筒，可实现无级连续可选的印刷长度，生产效率提高。 4.套筒式高网线陶瓷网纹辊与全封闭式刮墨刀系统： 5.印刷多色、高速化、联机加工自动化。 §2 柔性版制版 一、柔性版类型 柔性版 橡胶版 感光树脂版 手工雕刻橡胶版 模压橡胶版 激光雕刻橡胶版 液体版 固体版 1.橡胶版 ⑴、手工雕刻橡胶版 手工雕刻橡胶版的制作过程如下： 勾描原图 往橡胶版转拓原图 刻版 ⑵、模压橡胶版（复制橡胶版） 用天然或合成橡胶，经过加压成型制成橡胶版，制作过程如下： 阴图底片 晒金属版 无粉腐蚀铜(锌)版 压制凹模版 压制橡胶版 研磨橡胶版 特点： 成本低廉、制版设备简单 因其树脂光交联速度较快，容易冲洗， 但印版分辨率低，加网线数一般只能40-48线/cm（100-120l/in）适用于印刷质量不高的活件。 a.版材的结构 ①单层印版（0.7～6.4mm）:保护膜、感光层、聚酯支撑膜 ②多层印版（1.7～2.8mm）:保护膜、感光层、尺寸稳定层、底基层、保护膜 ③数字制版印版（0.8～2.8mm）:保护膜、激光能量吸引层、感光层、底基膜 （2）固体感光树脂柔性版制版 b.印版特点：尺寸稳定 　　　节省制版时间 　　　图像清晰 　　　图文质量高 　　　版材厚度均匀 　　　有较高硬度，耐磨性好 c.组成：主体聚合物：合成橡胶体系的树脂 　　　　光聚合引发剂：安息香、二苯甲酮、蒽醌 　　　　乙烯基单体：丙烯酸酯类 　　　　热阻聚剂（稳定剂）：对苯二酚 　　　　助剂：硬度调节剂 d、固体感光树脂柔性版的制作工艺 阴图片准备 干燥 主曝光 冲洗显影 裁片 背面曝光 去粘 后曝光 固体感光树脂柔性版的制作工艺 去粘 后爆光 烘干 显影 （一）阴图片准备 1.测量密度（≥4.0）；检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。 （四）正面曝光 1.曝光光源 紫外光源：紫外灯管（菲利浦黑光管）、高压水银灯 2.主曝光的具体操作 平面曝光：真空晒版机 圆形曝光：印版贴在装版辊上 　　　　　阴图片位置对好印版接口 　　　　　阴图版和印版同步运动 　　　　　从A到B时间等于平面曝光的时间 5.冲洗显影 显影液：氯化烃系溶剂（三氯乙烷） 显影时间：几分钟到20分钟 6.干燥：烘箱干燥：50～70℃热风干燥几分钟到30分钟 7.去粘： ①光照法：光源UV-C(254nm) ②化学法：去粘溶液（漂白粉溶液、盐酸和溴化物溶液） ③喷粉法：细玉米粉或滑石粉喷洒 8.后曝光：对印版进行全面曝光，使版面全面硬化，约10分钟。 优点： 制版工艺简单，有利于实现批量生产。 版材厚度的一致性好。版面平整、逛街、厚度一致性好。 印版图文侧面平直，可制作薄型、高精度印版。 版材尺寸稳定。尺寸收缩小，不会伸缩变形 图像复制性能好，加网线数可达60线/cm以上，阶调再现范围可提高到5%-95% 印版耐印率高。 固体感光树脂版 以感光树脂为材料，通过曝光、冲洗等而制成的光