化工仪表常规故障处理PPT.ppt

３.压差一直为最大。 　如果测量系统中存在冷凝罐或隔离罐，检查其中的液体是否流失，进行补充。 ４.指示偏低或偏高 　首先检查差压变送器的零位是否偏低、漂移，再检查取压系统，是否有泄漏。 例：用差压变送器测量流量，示值波动大 例：差压变送器测量流量，指示偏小 例：差压变送器测量流量，指示偏小 二、电磁流量计测流量 2、电磁流量计故障查找 　　流量计开始投运或正常投运一段时间后发现仪表工作不正常，应首先检查流量计外部情况，如电源是否良好、管道是否泄露或处于非满管状态、管道内是否有气泡、信号电缆是否损坏、转换器输出信号（即后位仪表输入回路）是否开路。切记盲目拆修流量计。 三、转子流量计测流量 安装要求：垂直安装，并有旁路，以便维修。如果是金属转子并带远传时，流量计前须装管道过滤器。 常见故障：转子卡、转换部分故障、线路故障等。 液位测量 1、按测量方式分：可分为接触式物位测量仪表和非接触式测量仪表。 接触式测量仪表：沉筒式液位仪表、差压式液位仪表、射频导纳液位仪表。 非接触式液位仪表：超声波液位仪表、雷达式液位仪表。 2、按取样方式分：浮力式测量仪表，差压式测量仪表，电容式测量。 用差压变送器测液位 　　　考虑到液位测量取压后的正负迁移量问题。如果迁移量没有与实际安装位置的迁移量相对应，其所测量出的液位也不准确。 　　　准确的算出量程关键是确定取压管口的间距，及容器内被测介质的密度。如果有隔离液，就要清楚隔离液的密度。迁移量可以在实际液位为０时进行迁移。 例：某装置用双法兰变送器测量容器液位，变送器安装在两引压法兰中间，仪表投用后，发现反应迟缓，指示不准，后更换一台新的，但仍出现类似现象。 原因分析： 化工仪表常规故障分析处理 　　　随着计算机、自动化、微电子、通信网络等技术的持续高速发展，作为工业自动化技术工具的自动化仪表与装置也将会跨入到以数字化、智能化、网络化为特征的时代。化工生产装置的自动化程度被逐渐提高，化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密，故障的现象也会越来越复杂，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。 化工仪表常见故障分析思路 　　　由于石油化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反映温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺的生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表的指示加量或减产，甚至停车。 　　　仪表指示出现异常情况（指示偏高、偏低、不变化、不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺的异常情况；二是仪表因素，由于仪表（检测环境）某一环节出现故障导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中的每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。 温度测量 温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。 接触式测温仪表：比较简单、可靠，测量精度较高；但测温有延迟现象，同时受耐高温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。（如热电偶、热电阻等） 非接触式测温仪表：是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差较大。（如红外线测温仪） 温度测量误差原因分析 　3.热惰性引入的误差 　　由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。为了减少测量滞后，通常选择导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管，在较精密的温度测量中，使用无保护套管的热电偶，但热电偶更容易损坏，要及时校正及更换。 温度测量误差原因分析 4.热阻误差 　　高温时，如保护管上粘结了物料或有一层煤灰等，物料或尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度低，因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。 例：某测量点采用热电偶测温指示偏低 例：某测量点采用热电偶测温指示偏低 例：某测量点采用热电偶测温指示偏高 例：某测量点采用热电偶测温指示不稳定 例：某测量点采用热电偶测温指示误差大 例：某测量点采用热电偶测温示值不稳 例：某加热