化工工艺流程图的画法讲作PPT.ppt

加氢裂化命题方向;化 工 工 艺 流 程 图;化工工艺流程图;一、总工艺流程图;;;; 工艺原则流程图通常采用按工艺流程顺序，自左至右展开图的形式表示，设备以示意的图形或符号表示（表7-2），并用细实线画出，流程图中的主要物料流程的流程线用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程线上。 当物料经过设备产生变化时，可在流程的起始部分和物料产生组分变化的设备之后，在流程线上用指引线引出并列表标注（指引线及表格线皆用细实线绘制）。标注出物料变化前后各组分的名称、流量、质量分数或摩尔分数和每项的总和数等（标注项目可按需要酌量增减）。;某丙烯酸甲酯装置局部工艺原则流程图;三、工艺管道仪表流程图(PID);工艺管道仪表流程图(PID)的基本内容;3.用规定的图形符号和文字代号表示全部检测、指示、控制功能仪表，包括一次性仪表和传感器，并进行编号和标注。 4.用规???的图形符号和文字代号表示全部工艺分析取样点，并进行编号和标注。 5.安全生产、试车、开停车和事故处理在图上需要说明的事项，包括工艺系统对自控、管道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。;通过工艺管道及仪表流程图可以了解：; ;1.设备的画法与标注;设备类别;设备类别;2.管道流程线的表示方法;; ;;3.阀门等管件的表示方法; 管道系统常用阀门的图例符号（摘自GB 6567.4-86）;名 称;4.仪表控制的画法;;（1）图形符号;（2）字母代号; 流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ 7-87）;（3）仪表位号;画出柴油抽出控制方案流程图（按仿真流程画） ;画出分馏塔塔顶控制方案流程图（按仿真流程画） ;试画出焦炭塔顶温度控制流程图。（按仿真流程图画） ;;;;;;绘图题考核内容 ; 某一卧式汽油罐，通过一分程调节系统控制其压力，当压力高时，通向火炬系统的“A”阀打开进行泄压；当压力低时，与氮气相连的“B”打开进行充压。从而使汽油罐压力稳定在为0.2MPa。汽油罐有一个液位指示引入DCS，以便操作工监视其液位情况。试画出汽油罐流程图(带控制点)。 ;1．工艺管道及仪表流程图;3．精馏塔流程图绘制;带仪表控制点的流程图改错;按照给定流程图叙述出方案;一、串级控制; 加氢反应器温度控制包括二个控制回路：反应器入口温度和加热炉燃料气压力的串级控制及2号床层入口温度的单回路控制。 由温度调节TRC-101与加热炉燃料气压力调节PIC-101串级控制反应器入口温度，以克服来自燃料方面的干扰。反应器入口温度调节器为主调节器，它的输出值是燃料气压力调节器（副调节器）的给定值。当入口温度偏离给定值时，则温度调节器的输出值发生变化，即燃料气压力调节器的给定值变化，因而此调节器输出改变，燃料气调节阀开度相应变化，进入炉子燃料量变化，使反应器入口温度达到给定值。当燃料气压力变化时，即压力调节器的测量值发生变化，而此时的给定值未变（即温度调节器输出未变化），因此压力调节器的输出变化，调节阀开度相应改变而维持压力不变。; 当入口温度上升时，温度调节器TRC102的测量值上升与给定值产生偏差，经调节器运算输出一个变化后的信号给调节阀，使其开度加大，注入更多的急冷氢，使其入口温度下降与给定值一致。 当燃料气压力变化（即干扰），还未引起炉出口温度（反应器入口温度）变化之前已由副回路压力调节器进行修正。因此采用串级控制可以克服加热炉燃料带来的干扰。 串级控制在调节过程中，副回路具有先调、快调、粗调的特点；主回路则相反，具有后调、慢调、细调的特点。主、副回路互相配合与单回路控制（如只有温度控制）相比，大大改善调节过程的品质。;二、分程控制; 利用反应器流出物热量，在换热器E-1中将循环氢的温度升高到300℃后，再进入加热炉继续升温，设置温度调节器TRC106，以控制换热后循环氢的温度。 TRC106的测量点放在E-1循环气出口与旁路氢气汇合点的下游测，两个调节阀， A阀设在E-1氢气入口线上， B阀设在旁路线上。 当换热后循环氢的温度低于给定值，调节作用的结果使A阀开度加大，进入E-1的循环氢量大，吸收更多的热量，而旁路流量小，因此，循环氢温度上升达到给定值。相反，当换热后循环氢的温度高于给定值，调节作用的结果使A阀开度减少，B阀开度加大，循环氢温度下降达到给定值。 ; A阀气关（FO），B阀气开（FC），当仪表空气突然停止时，几乎全部循环氢进入热交换器E-1，保证反应器流出物换热冷却后温度更低，即进入高压分离器的温度低，不会出现安全问题。如果反应器流出物换热冷却后温度过高，即进入高压分离器的温度高，大量烃气体与氢气一同进入循环