危险化学品典型事故案例分析PPT.ppt

【对策措施】 (1) 盛装过稀硫酸的容器应用耐酸钢板与衬铅钢板或其它防腐材料制作。 (2) 盛装过稀硫酸的容器在焊接前，应使用碱水清洗或冷风、蒸气吹扫，以清除容器内易燃易爆的氢气。 (3) 焊补前容器所有工艺孔、人孔及手孔等应全部打开。 (4) 焊补前应对容器进行用火分析，办理用火手续后方可补焊。 (5) 无关人员不准进入补焊现场，严禁站在容器进出口、人孔及工艺孔正前方。 【案例】1：深圳某危化品运输公司“11·6”爆炸事故 特点：员工正确处置，良好安全意识避免了一场大的灾难 事故案例6：龙城某厂洁净车间爆炸死亡事故（洁净车间） 通道 洁净车间 车间办公室 通道被锁 某化工公司“12·6”爆炸事故照片 二、中毒与窒息事故 山东滨州滨阳燃化有限公司“1.1”中毒事故 一 近年以来危化（化工）较大事故 安徽亳州康达化工 有限公司“1.9”中毒事故 二 吉林通化化工股份有限公司“1.18”爆炸事故 三 四川攀枝花天亿化工公司“3.1”中毒事故 四 内蒙古乌海市泰和煤焦化公司“4.8”爆炸事故 五 江苏南通双马化工有限公司 “4?16”粉尘爆燃事故 六 辽宁灯塔北方化工有限公司“4?24” 中毒事故 七 山西临汾永鑫焦化公司“4·26”煤气爆炸事故 八 四川广元天森煤化有限公司“5?2”爆炸事故 九 案例：“11.16”电镀厂氰化物中毒事故 时 间：2013年11月16日21时10分左右， 事故单位：在深圳某电镀厂三楼车间 事故类别：中毒与窒息 伤亡人数：2人 事故经过 生产部员工王某某发现电镀槽旁的一临时配料的溶解池冒出气雾，电镀操作工吴某某倒在电镀槽边，王某某立即向当班电镀师傅陈某某报告，陈某某便立即前往事故发生点查看、营救，在救援过程中也倒地不起，王某某见状后立即跑过去救援，但在接近事故发生点时，闻到刺鼻的气味便退了出来，随后立即拨打老板及120急救电话，车间的其他操作工听到王某某的的呼叫声赶到现场，戴着防毒面具，将吴某某、陈某某二人救出抬到一楼车间， 21时50分左右，吴某某、陈某某经抢救无效死亡。 除油① 水洗② 活化③ 碱性氰化物镀铜⑤ 电镀后再水洗、活化、水洗 下工序 水洗④ 配料池 事故现场检测 事故次日下午3时40分左右，对现场周边的氰化氢气体检测，峰值为12.6mg/m3,人员无法进入现场事故点。 强排风1小时，再检测氰化氢气体，溶解池周围约2m2范围内浓度还有35mg/m3。 下午6时左右，对溶解池周围约2m2的地面进行碱化和破氰，同时在附近再加一台落地强排风扇鼓风。 第3日下午3时20分左右，溶解池周围已没有氰化氢气体，但溶解池内液面上方还有20mg/m3氰化氢气体。 配料池中发生的化学反应 电镀液配制的一般工序是：氰化物的镀铜溶液需要在通风良好的条件下配制。配制先在电镀槽中将氰化钠溶于温水，在不断搅拌下缓缓加入氰化亚铜，控制加入的速度，使溶液的温度不会升高至60℃以上；再将配方中的碳酸盐、氢氧化钠和酒石酸钠钾放在另一容器中用水溶解，两者都溶解好后，加入到电镀槽中混溶；加水至规定的液化面搅拌、过滤、分析、调整之后方杏使用。 该厂工人在配制碳酸盐、氢氧化物和酒石酸钠钾在溶液时，为加快配制速度、节省时间，从电镀槽中舀出温热的氰化物溶液溶解碳酸盐、氢氧化物和酒石酸钠钾，氢氧化钠和酒石酸钠钾溶解于水中的放热反应，至使水温快速升高，氰化物与水反应速度加快，放出氰化氢及二氧化碳气体，其反应式如下： CN-+H+→HCN↑ CO32-+H+→CO2↑+ H2O 事故原因分析 直接原因 A、操作者违规作业 一是吴某某为加快配液的溶解速度，从电镀池中取温热的含氰化物的电镀液（温度约40℃）代替了清水溶解碳酸盐、氢氧化物和酒石酸钠钾，溶解和反应过程中放出大量的热量，导致溶液温度进一步升高，反应速度加快，大量产生致命氰化氢气体；由于强烈的化学反应导致溶解池内的物质随着外冒的气体外溢，使电镀液池周围木板和地面持续反应产生氰化氢气体，使现场（池周围2平方米范围内）氰化氢气体一直超标。 二是吴某某及抢救他的陈某某等在危险岗位作业未按要求配备劳动防护用品。 B、作业场所通风不良，电镀槽周围排风装置不能及时排走有害的气体。 间接原因 一是安全培训不到位，员工安全意识淡薄。电镀作业现场的员工安全生产知识和技能不足，忽视不按规范操作氰化物存在的危险，冒险蛮干，为加快溶解过程将温热的氰化物溶液加到溶解碳酸盐、氢氧化物和酒石酸钠钾产生了氰化氢气体导致事故发生；此外，平时缺乏应急救援演练，应急处理知识欠缺